【招标预告】2024NCZ001838六盘山实验室智能化、绿色化智能铸造中试基地设备采购项目（七至十一标段）八标段：数字化智能浇铸机的采购需求

一、采购标段

采购计划编号：	2024NCZ001838	项目名称：	六盘山实验室智能化、绿色化智能铸造中试基地设备采购项目（七至十一标段）
分包名称：	八标段：数字化智能浇铸机	分包类型：	货物类
采购方式：	公开招标	多年期错茬项目总概算	***.00
多年期错茬性项目本年预算:	1290000.00
报价方式：	总价采购项目	是否属于技术复杂， 专业性强的采购项目：	否
是否为执行国家统一定价标 和固定价格采购项目：	否

发起异议
任何供应商、单位或者个人对以上公示的项目采购需求有异议的，可以在招标公告发布之前在线发起异议，并填写异议内容及事实依据，该异议仅作为社会主体对采购需求内容的监督，采购人查询异议内容后，可根据实际情况自行决定是否采纳异议内容。供应商认为采购文件、采购过程、中标或者成交结果使自己的权益受到损害的，应按照《政府采购质疑和投诉办法》规定执行。

二、供应商资格条件

1.满足《中华人民共和国政府采购法》第二十二条规定，应提供以下材料：

1.1 提供在中华人民共和国境内注册的法人或其他组织的营业执照 （或事业单位法人证书，或社会团体法人登记证书），如投标供应商为自然人的需提供自然人身份证明；
1.2 法人授权委托书、法人及被授权人身份证复印件（法定代表人直接投标可不提供，但须提供法定代表人身份证复印件）；
1.3 提供具有良好商业信誉和健全的财务会计制度的承诺函；
1.4 提供履行合同所必需的设备和专业技术能力的证明材料；
1.5 具有依法缴纳税收和社会保障资金的良好记录的承诺函；
1.6 提供参加采购活动前三年内在经营活动中没有重大违法记录的书面声明；（提供《资格承诺函》）。

2.供应商在中国政府采购网（www.ccgp.gov.cn）未被列入政府采购严重违法失信行为记录名单，在“信用中国”网站（www.creditchina.gov.cn）未被列入失信被执行人、重大税收违法案件当事人名单。


3.（是/否）专门面向中小微企业：

1是

0否


4.合格投标人的其他资格要求：

序号	合格投标人的其他资格要求
1	无

三、商务要求

采购标的交付（实施）的时间（期限）
合同约定

保险
/

涉及采购标的的知识产权归属和处理方式
/

国家标准、行业标准、地方标准等标准、规范
符合国家质量相关合格标准

涉及运行维护、升级更新、备品备件及耗材等要求
/

涉及服务采购项目考核计量等要求
/

涉及工程项目的工程质量、项目经理、工程进度、工程计量方式、工程变更、竣工验收、质量保证等要求
/

其他商务要求
/

采购标的交付地点（范围）
宁夏银川市六盘山实验室

付款条件（进度和方式）
预付款比列30％，于政府采购合同签订生效并具备实施条件后支付；发货前付30；剩余款比例30％；在履约验收合格后支付；10％合同期满一年支付，具体的以合同签订为主。

包装和运输方式
包装箱应防潮、防锈、防震、防粗暴装卸，适用于适于海、陆运输和整体吊装设备吊装。 包装材料应符合中华人民共和国有关动植物检疫的规定。运输过程中，因包装引起的损失由卖方承担责任。

售后服务
/

安装调试
/

交付标准和方法
/

质量保修范围和保修期
合同约定

培训
合同约定
四、技术要求

货物类

服务类

工程类

标的清单(货物类)
序号	品目名称及编码	标的名称	计量单位	数量	单价	是否进口	标的详细参数	是否属于节能产品 政府采购品目清单		是否属于环境标志产品 政府采购品目清单		备注
								是否应当实施 政府强制采购	是否应当实施 政府优先采购	是否应当实施 政府强制采购	是否应当实施 政府优先采购
1	A02059900-其他机械设备	数字化智能浇铸机	详细见设备明细表	1	***.00	否	标的1-其他机械设备：8设备主要用途 8.1全自动底注浇注机及钢水转运系统主要实现钢水的全自动浇注及智能转运功能。 8.2智能导航指引车主要用于智能铸造中试基地内铸件的自动化转运。 8.3钢水吹氩仪主要用于能实现氩气流量连续大范围精确控制，可进行远程自动和现场手动操作，也可在主控台上操作，并提供实时吹氩画面；并提供以太网通讯接口，方便数据的记录。 8.4箱包加热仪主要用于新砌、干燥、以及离线、在线快速烘烤钢液容器的装置。 8.5钢水脱氧仪主要用于把合金芯线以适当的速度、设定的数量射入钢液深处，使其均匀弥散，达到脱氧、改变夹杂物形态、微调成分等目的。 9基本要求 9.1乙方所供的设备，必须符合中国法律、法规和相关标准的要求。 9.2乙方须确保其提供的产品或技术方案，在甲方对其产品、技术的使用期间不会侵害任何第三方的知识产权。若发生任何知识产权侵权责任经法院判决后，乙方同意赔偿及负担甲方因此所受的损失。 9.3本技术规格书适用于六盘山实验室数字化智能浇铸机的设计、制造、运输、卸货、吊装、安装调试、培训和交付使用的技术要求。 9.4乙方应满足甲方提出的各项技术要求，并为全新设备。 9.5本技术要求，仅对功能、结构、性能、安装和使用等方面，提出了最低和一般性的要求；并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。乙方应保证提供的货物是符合本技术条件和国家最新的有关标准、规范的优质产品。若有异议，不管是多么微小，都应在投标文件“技术偏离”中予以详细说明。 9.6乙方须严格执行本技术规范书所列标准。若甲、乙双方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行,并在投标文件“技术偏离”中予以说明。 9.7乙方在合同签订后，甲方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，乙方应积极配合并满足甲方提出的合理要求。 9.8乙方可以根据自身经验以及对本技术规范书和招标文件的理解，写明甲方招标设备（或材料）应进行的优于招标文件要求的其它方案或建议意见，包含在总价格中。 10设备明细表 序号 设备名称 数量 备注 1 数字化智能浇注机及转运系统 1套 2 钢水吹氩仪 1套 3 箱包加热仪 1套 4 钢水脱氧仪 1套 5 5T蓄电式驾驶室叉车 1套 11数字化智能浇注机及转运系统技术指标及性能 11.1设备明细 序号 设备名称 数量 1 全自动底注式浇注机 1套 2 钢包 5套 3 智能钢水转运系统 1套 11.2全自动底注式浇注机技术参数及性能要求 11.2.1技术参数 产品材质：铸钢、铸铁 钢包形式：底注塞杆包 钢包规格：2吨 称重误差：≦10kg 液压介质：脂肪酸酯（乙方提供，设备安装后加满） 11.2.2设备功能描述 11.2.2.1浇注机具备浇注工艺（浇注重量、浇注温度、浇注时间、浇注速度）设置功能，根据设计的浇注工艺Excle表格，精确控制每种铸件的浇注工艺。 11.2.2.2浇注机具备导入多种产品浇注工艺(＞2000种），通过MES系统调运至浇注线的砂型，自动匹配浇注工艺。 11.2.2.3钢包的外侧吊耳与浇注机进行对接，内侧吊耳使用龙门架吊钩对钢包进行吊运。 11.2.2.4浇注机横跨一排浇注线，两侧为横梁，浇注机设计在横梁上移动，横梁两侧需设计防跑脱结构。 11.2.2.5当转运小车承载盛满钢液的2T钢包至浇注机下方/侧面时，浇注机上的托举装置和钢包的外侧吊耳实现对接，然后托举机构上升至指定位置。 11.2.2.6当钢包上升至指定位置后，伺服机构开始与钢包的塞杆进行对接，当对接完成后，浇注机开始移动。 11.2.2.7浇注机的移动具备X-Y-Z三轴联动，X-Y向移动根据甲方浇注线匹配设计；Z向（高度方向）移动距离0-700mm。砂型尺寸≤1400*1200mm，浇口杯在砂型顶面，高度砂型顶面≤300mm，每包浇注≤12型。 11.2.2.8浇注机的启停具备缓速功能，保证钢包内的钢液液面平稳； 11.2.2.9乙方根据甲方需求，在浇注机上设计与无线测温仪匹配的装置，可实现采用无线测温仪测钢包内钢液温度的功能，数据传输至熔炼管理系统。无线测温仪及热电偶甲方提供，乙方需提供能实现自动测温的机构及工具架。 11.2.2.10浇注机具有称重系统，可显示钢包内钢液的实时重量，并显示在控制室内； 11.2.2.11浇注机移动时具备自动识别浇口杯装置，当水口与浇注机对正时（中心对正偏差±1mm，距离浇口杯上沿高度20-100mm），伺服机构自动驱动塞杆进行浇注，浇注过程的流量可调节。 11.2.2.12浇注时，操作员实时跟随监控，处理突发状况，急停按钮放在车上，人站在车上。 11.2.2.13浇注底板尺寸：1700×1500，长度向1700，宽度向1500，宽度向单侧留出800人行通道，布局可调整。 11.2.2.14浇注机具备通讯接口，可接受MES系统中各产品的浇注重量，实现每个砂型的浇注重量的精确控制。 11.2.2.15浇注机一侧设人工控制塞杆浇注的工位，当系统故障时，人在操作室内控制塞杆进行浇注作业。 11.2.2.16浇注机一侧设人工操作室，操作室内设浇注机控制面板，实现对浇注机的控制功能，可切换为自动/手动模式，同时操作室的位置方便观察浇注情况。 11.2.2.17伺服机构控制的塞杆，塞杆后，水口不能出现滴漏钢液的现象。 11.2.2.18浇注机的控制面板具备功能： 11.2.2.18.1设浇注机托举装置按钮（可根据现场布局适当调整）； 11.2.2.18.2设控制浇注线的高频振动台的启停、应急按钮（可根据现场布局适当调整）； 11.2.2.18.3设控制浇注机启停、应急按钮（可根据现场布局适当调整）； 11.2.2.18.4设浇注机伺服机构控制按钮（可根据现场布局适当调整）； 11.2.2.18.5设无线测温仪控制按钮（可根据现场布局适当调整）； 11.2.2.19以上功能必须实现，如需修改，须经甲方通过后方可设计实施。 11.3钢包技术参数及性能要求 11.3.1钢包成套设备组成（2T底注钢水包）： 序号 项目名称 数量 备注 1 钢包桶体 1 每个钢包分别配置 2 龙门架吊钩 1 2T钢包，5个钢包共同配置1个 3 钢包压机机构 1 2T钢包，每个钢包配置1个 4 塞杆横梁 1 2T钢包，每个钢包配置1个 5 水口外装压紧机构 1 2T钢包，每个钢包配置1个 6 塞棒钢芯 1 2T钢包，每个钢包配置1个 7 模胎 1 2T钢包共同配置2个，模胎尺寸由乙方提供图纸，甲方确定后生产 8 龙门架吊钩放置架 1 按照甲方规定位置放置 11.3.2技术参数 不同规格钢包的技术参数 序号 名称 额定容量(T) 包口直径（mm） 包高(mm) 包壳厚度(mm) 包底厚度(mm) 龙门架形式 备注 1 2T底注钢包 2 上口1000 下口900 1120 ≥8 ≥12 分开式 钢包最大容量：所有的钢包的最大容量为额定容量的1.2倍。钢包的具体细节尺寸在乙方中标后，由乙方提供图纸，经过甲方审核签字后生产。5套钢包配一套龙门架吊钩。 11.3.3钢包安全要求 11.3.3.1钢包体、龙门架吊钩、钢包吊耳等各部位经过探伤确认，不应有裂纹等影响使用的缺陷。符合GB/T985和GB/T986的要求，焊接质量符合JB/T9873的要求。 11.3.3.2钢包的吊耳、龙门架吊钩的强度设计安全系数应不小于10，钢包在标配额定容量的负载下操作4小时，不应出现任何异常现象。 11.3.4钢包技术要求 11.3.4.1出钢形式：出钢采用轨道小车承载钢包，小车载重大于4吨，小车将钢包转运至浇注产线处，浇注机的举升机构利用钢包的吊耳将钢包托举至浇注机上实现砂型浇注，该浇注机具有X-Y-Z移动升降功能。 11.3.4.2钢包与龙门架吊钩制作成分开式，当钢包在转运小车上时，不需要龙门架吊钩。 11.3.4.3龙门架吊钩和钢包上沿的尺寸由乙方提供图纸，经过甲方审核签字后生产。 11.3.4.4浇注形式：所有钢包使用水口底注，水口安装形式为外装。 11.3.4.5钢包的材质要求：包衬、包底钢板Q235-A整板焊接（焊接必须有相应的焊接许可证），压机机构的压杆部分采用45#钢锻打调质整体精加工，滑块座不得使用铸铁件。 11.3.4.6钢包龙门架的吊钩使用锻钢或组合件。龙门架吊钩和钢包本体之间配合良好，起吊后不脱落。 11.3.4.7钢包表面处理：钢包金属外表面涂有防腐蚀层，涂层均匀，无漏漆、腐蚀部位，钢包内表面涂刷防锈底漆。 11.3.4.8所有的钢包壁均应开设排气孔，孔径Φ6mm，孔距200mm。 11.3.4.9所有钢包均应在包底开设Φ30mm透气砖安装孔，包底筋板应避开该孔。 11.3.4.10所有钢包均应在包壁外安装吹氩金属软管保护装置，吹氩管接头为平面接头，乙方提供，并且转运车侧面留出接头。 11.3.4.11 底注包的塞杆横臂和压机机构的连接安装孔使用直孔，不得使用锥形配合，配合间隙合理，使用螺帽压紧。 11.3.4.12 塞杆横臂使用铸造件加工，材质ZG25，塞杆横臂和压机机构的连接部位和U形口位置上下表面经过铣削加工，表面粗照度不大于12.5。塞杆横臂和塞棒钢芯的连接紧固使用螺母紧固。 11.3.4.13 所有的钢包需配备挂天车辅钩装置，用于天车辅钩倾翻钢包，布置在执行机构侧方。 11.4供货明细 序号 名称 数量 备注 1 框架 1套 2 称重结构 1套 实时监测钢包重量 3 塞杆对接机构 1套 实现伺服结构与塞杆对接 4 伺服结构 1套 控制塞杆 5 举升机构 1套 实现钢包与浇注机对接并举升，液压机构 6 监控软件 1套 实现水口与浇口杯对正 7 测温机构 1套 无线测温仪测钢液温度 8 钢导轨 1套 浇注机X-Y-Z三轴联动 9 人工观察室 1套 控制浇注机并实时观察 10 主控制柜 1套 主控制器、主机电脑、以太网接口 11 钢包 5套 钢包体、龙门架吊钩、塞杆装置等 11.5智能钢水转运系统 11.5.1主要技术指标及性能 11.5.1.1技术参数 产品材质：铸钢、铸铁 钢包形式：底注塞杆包 钢包规格：2吨 称重误差：±1%公斤 钢水出完炉至浇注机平均时间：≦4min 11.5.2钢包转运流程及工艺 11.5.2.1钢包转运流程图 11.5.2.2当一炉熔炼完毕后，MES系统发出指令至熔炼管理系统，转运小车接受熔炼管理系统的指令后，运行至烤包器辊道线前接到空的2T钢包，然后运行至中频炉前等待出钢，此时操作员工将吹氩软管和钢包连接好； 11.5.2.3出钢完毕后，转运小车将盛满2T钢包的钢液转运至喂丝工作站开始喂丝处理； 11.5.2.4喂丝完毕后，操作人员拔掉吹氩软管，转运小车继续行驶至旋转轨道上，轨道旋转90°，转运小车继续行驶至浇注机底部，此时浇注机的举升机构与钢包的方的楔形吊耳进行对接，对接完成后，举升机构将钢包托举至指定位置，浇注机开始进行浇注； 11.5.2.5当浇注机完成浇注后，浇注机从原路返回，到初始位置将2T钢包放在转运小车上，此时转运小车将2T钢包转运至钢包清理工作站（完成浇注至钢包清理工作站2min以内完成）； 11.5.2.6转运小车至钢包清理工作站与钢包吹扫工装进行对接，然后开始钢包吹扫工作，钢包完成吹扫后，转运小车将钢包转运出钢包清理工作站，然后由天车将钢包吊运至指定位置，转运小车返回至指定工位等待下一炉浇注； 11.5.2.7整个流程从转运小车指定工位开始至钢包清理工作站再到转运小车指定工位为一个工作循环，以此往复。 11.5.3钢包清理工作站 11.5.3.1转运小车承载钢包进入除尘房，乙方负责制作除尘房内支撑钢包的立柱、立柱与钢包方的楔形结构对接的设计及电动减速机安装。 11.5.3.2盛渣小车在轨道上行驶，轨道两侧有防脱落设计，盛渣小车上承载渣罐，渣罐整体钢结构，由厚度30mm的钢板焊接或整体铸造制成，渣罐由甲方提供图纸，乙方设计制作。 11.5.3.3电动减速机操作按钮在离操作员就近的墙面上，方便人工调整钢包的倾转角度，乙方设计制作。 11.5.3.4钢包清理完成之后，由转运小车转出，天车吊运至指定位置； 11.5.4供货清单 序号 设备名称 结构参数 数量（台/套） 1 转运小车 机械结构；转运车移动驱动；定位机构，称重系统 1 2 小车轨道 钢结构 1 3 喂丝工作站 辊道输送 1 4 烤包器辊道 机械结构；辊道输送驱动 1 5 钢包清理工作站 机械结构、减速机、立柱、盛渣小车、渣罐 1 6 轨道旋转90° 机械结构；辊道输送驱动，旋转机构 1 7 全线定位系统 机械结构，气动控制系统或电动控制系统，气缸，检测开关。 1 8 现场安全防护系统 通道安全门、防护栏 1 9 电控系统 1、主PLC柜，整条钢水转运系统控制中枢；无线发射。 2、炉前转运车PLC柜（子站），负责炉前转运车部分控制；无线接收。 3、喂丝操作台。 4、整个项目的电缆、桥架、感应开关及其它现场电控辅材。 5、地面控制柜，自动/手动切换 1 11.5.5主要设备功能及描述 11.5.5.1转运小车 11.5.5.1.1转运小车的主要作用是承载空的浇注包到2T中频炉前接钢水，并将钢水包转运到浇注机前，实现与浇注机的对接。转运小车辊道高度≦650mm。 11.5.5.1.2转运小车上含有称重系统，系统包含四套接入PLC称重模块的传感器，可以检测倒入浇注包内钢液的重量，实时显示在方便观察的大屏幕上，转运小车和浇注机共用一块大屏幕。 11.5.5.1.3转运小车材质具备防高温钢水溅落损坏，并且小车的电控柜及电机具有防护罩，阻挡钢水溅落造成损坏。 11.5.5.2小车轨道 主要的作用是导向、承载、减震，确保浇注作业的高效、安全、稳定的运行；主要由轨道基础、轨道道轨组成。轨道高度与地平面齐平。 转运轨道从烤包器-炉前接钢水-喂丝工作站-浇注机-钢包清理工作站。 11.5.5.3烤包器辊道 主要作用是将烘烤完成的钢包输送至转运小车上，辊道线与钢水转运小车匹配；主要由机械结构、辊道及辊道输送驱动等组成。 11.5.5.4钢包清理工作站 主要作用是用于浇注完的钢包的清理；主要由机械结构、减速机、立柱、盛渣小车、渣罐等组成。 11.5.5.5轨道旋转90° 主要功能是将承载2T钢包的转运小车调转90°方向，实现钢包与浇注机的举升机构进行对接。主要结构由立柱框架、变频驱动电机减速机、检测开关以及电气控制系统组成。 11.5.5.6全线定位系统 11.5.5.6.1实现全线转运设备对接时候的准确定位。 11.5.5.6.2主要由机械结构，气动控制系统，气缸，检测开关等组成。 11.5.5.7电控系统 11.5.5.7.1主PLC柜，整条钢水转运系统控制中枢；无线发射。 11.5.5.7.2转运小车PLC柜（子站），负责转运小车的部分控制；无线接收。 11.5.5.7.3炉台操作台、喂丝工作站操作台。 11.5.5.7.4整个项目的电缆、桥架、感应开关及其它现场电控辅材。 11.5.5.7.5本电控系统控制钢水转运自动线，也可以跟熔化炉、浇注机、造型线等单元进行通信实现自动化运行。 12钢水吹氩仪 12.1技术要求 12.1.12T吹氩机成套设备组成 序号 项目名称 数量 1 PLC S7系列 1套 2 DI、DO模块 1套 3 AI、AO模块 1套 4 液晶触摸屏 2套 5 一体式质量流量控制器 1套 6 氩气切断阀 3套 7 压力变送器 2套 8 气体缓冲器 1套 9 阀站柜体 1套 10 炉前操作箱、现场操作箱 2套 11 止回阀 1套 12 高压减压阀 1套 13 二级减压阀 1套 14 气体精密过滤器 1套 15 手动球阀 4套 16 气体汇流阀 3套 17 排气调节器 1套 18 压力表 3块 19 PLC柜体 1套 20 电器元气件 1批 21 开关电源 1套 22 温控器 1套 12.1.2技术要求 12.1.2.1气体流量控制系统包括一体式质量流量控制器、过滤器、稳压系统、控制阀、压力传感器等。在正常吹氩搅拌时，一体式质量流量控制器使用最大压力1.6MPa，且出口具有机械式和电子式双重压力自动补偿功能。 12.1.2.2流量调节为线性连续可调。2T吹氩机流量控制范围在0～50NL/min时，流量调节稳定时间≤5秒。气体流量控制范围在0～50NL/min之间进行连续微调时，精度±1%。 12.1.2.3正常进入控制柜的主管道气体压力应满足1.0-2.0Mpa范围，系统具备气体稳压和气体过滤功能。 12.1.2.4设备应具有透气砖或管线堵塞监测功能；当有一路透气砖或管道堵塞，系统发出报警。 12.1.2.5支路旁应该有手动旁路，保证设备在出现故障的情况下不间断供气。 12.1.2.6本套系统应具有透气砖的防回火保护，提高透气砖的寿命，降低消耗。 12.1.2.7在线系统检测时，系统的入口压力、总管及支路出口压力可见。 12.1.2.8控制器具备内置旁路并具备在量程范围内的计量功能。 12.1.2.9所有管路采用不锈钢材质。 12.1.2.10此装置集成在一个标准柜内。 12.1.2.112T氩气正常吹流量调节范围为：0-50NL/min。 12.1.2.12系统气体控制柜具备环境温度补偿功能。 12.1.2.13流量的设定采用按键增大减小方式，方便现场操作人员戴手套直接操作，流量调整步长可设定。 12.1.2.14炉前操作箱的流量显示、压力显示采用触摸屏完成，并直观可见整个系统的运行情况，触摸屏外部安装有保护罩。（在工艺工程师密码认证后，触摸屏也可用于流量设定），通过操作箱面板的显示，操作人员可以随时跟踪整个系统运行状况；从操作箱上可以直接分析出气管道的严密性和管道气体压力情况、透气砖性能等；操作人员可以在主控电脑和现场操作箱显示屏中，得到控制过程的相关数据。 12.1.2.15系统预存5种吹氩工艺，现场操作者可以根据容量的不同选择不同的吹氩工艺。 12.1.2.16系统具备处理模式、软吹模式、强吹模式、强吹及高压破壳、排气几种模式。 12.1.2.17远程上位机，系统操作画面采用wincc6.0编写。 12.1.2.18吹氩柜、炉前操作箱、现场操作箱具体安放位置由甲方确定。 12.1.2.19吹氩机所需要的电路线、氩气线路由甲方接至吹氩机柜体前，然后剩下的线路安装和线路对接由乙方完成。 12.1.2.20 吹氩机一路控制，但需要对应有两个吹氩点，其中有一个是钢包的吹氩，另外一个是2T一拖一中频炉的吹氩，配置一套操作箱和液晶显示屏分别控制两个吹氩点的吹氩操作。 12.1.2.21钢包吹氩从炉前出钢开始至浇注机结束，乙方设计时需考虑吹氩线随钢包转运整个过程的运行。 12.1.3主要技术参数 主吹控制精度： ★ ±1%（Q≤3NL/min） 压力精度： ±0.5% 氩气气源压力： 1.0-2.0MPa 正常工作压力： 0.1-1.0MPa 强吹压力: P≤1.6MPa 主吹流量： 2T吹氩机流量0-50NL/min 流量特性： 线性连续可调 阀站环境温度范围： -20～55°C 通讯方式： 工业以太网 供电电源： 220VAC／50HZ 与钢包连接处金属软管规格（mm）：DN 22 控制柜、控制箱所有设备制作安装严格按国家行业标准施工。 12.1.3.1设备应能满足正常的工作时间，并且保证性能稳定、安全可靠。 12.1.3.2数据记录和上传：设备具有记录每一炉次的吹氩压力、吹氩流量、耗气量数据功能，便于将吹氩压力、吹氩流量、耗气量数据按照炉次采集至MES系统。 12.1.3.3乙方提供的设备或系统具有将设备状态、任务状态、设备参数等信息，实时插入或更新到甲方提供的数据库接口表中的功能。 12.1.3.4上位机使用炉台上其他设备的工控机，该设备不单独配工控机，但乙方需负责工控机上吹氩设备软件部分的安装和运行。 13箱包加热仪 13.1技术要求 13.1.1钢包烘烤器设备组成：每套设备分别具备以下的部分及下表中未包含的设备正常运行、安装所需的全部附件。 序号 配件名称 单位 数量 1 设备机架 套 1 2 旋转大臂 套 1 3 包盖总成（含耐材） 套 1 4 转轴总成 套 1 5 曲柄总成 套 1 6 燃烧器（天然气专用） 台 1 7 轴承座 套 2 8 卷扬机 套 1 9 风机 台 1 10 空、天燃气管路 套 2 11 长明火系统 套 1 12 热电偶 台 1 13 天燃气泄漏报警器 台 1 14 手动蝶阀 台 1 15 手动蝶阀 台 1 16 膜盒压力表 台 1 17 电控箱（含电线电缆） 台 1 18 温控仪 台 1 19 天然气减压阀 台 1 20 气动调节阀 台 1 21 气动调节阀 台 1 22 气动快切阀 台 1 23 PLC 套 1 24 流量孔板 套 1 25 手操器 套 2 26 钢包定位底座 套 1 27 水口烘烤烧嘴 套 1 13.1.2服役条件 设备应能在下列条件下稳定地工作。 设备工作制度：全年工作250日，日工作16小时。 控制电路供电电压：控制电路供电电压：380VAC 燃料介质：天然气 天然气压力：4-10KPa 压缩空气压力：0.4-0.6Mpa 13.1.3钢包类型及尺寸： 13.1.3.1钢包为底注式钢包，塞杆开闭。 钢包的技术参数参考 序号 名称 额定容量(T) 包口直径（mm） 包高(mm) 包壳厚度(mm) 包底厚度(mm) 龙门架形式 备注 1 2T底注钢包 2 下口900 上口1000 1120 ≥8 ≥12 分开式 13.1.3.2钢包的具体细节尺寸在乙方中标后，由甲方提供。签订合同时，乙方提供烤包器图纸，经过甲方审核签字后生产。 13.1.4设备技术参数 序号 项 目 设备指标 1 烘烤类型形式 立式烘烤 2 烘烤温度 新包烘烤 在线/离线干燥烘烤 室温～1100℃ 室温～1100℃ 3 烘烤时间 24h-72h ★30min-1h 4 包内温差 ★≤20℃ 5 热 效 率 ★≥95％ 6 升温速度 0～50℃/min可调 7 包盖升降形式 卷扬翻转式 8 包盖开启角度 ≥85度 9 包盖摆动速度 80度/30s 10 火焰长度 每种型号烤包器的火焰能打到相应包底部 11 控制方式 半自控 13.1.5设备功能 13.1.5.1火焰控制：设备具有半自动控制功能，自动调节空气、燃气进气量，调整火焰大小。 13.1.5.2温度检测与显示功能：具有烘烤温度测量和显示功能。 13.1.5.3耗气量统计功能：具有燃气流量统计功能。 13.1.5.4烘烤时间记录功能：具有烘烤时间记录功能，能够记录烘烤完一次钢包的时间。 13.1.5.5燃气泄漏报警连锁安全保护功能：设有燃气压力指示的就地指示（膜盒压力表）。 13.1.5.6风机启停、燃烧器臂启闭及动作实行机械和电器连琐保护，线路分级实行短路、过载保护，断电保护。 13.1.5.7系统具有安全保护功能，当电机电流过大，天燃气泄漏都向电控系统输入信号，发出声光报警信号。 13.1.5.8设备连锁控制：升降装置配有限位开关，防止升降过程损坏设备，实现互动连锁。 13.1.5.9数据记录和上传：设备具有记录每一炉次的烘烤温度、烘烤时间、燃气耗量数据功能，便于将烘烤温度、烘烤时间、燃气耗量数据按照炉次上传至熔炼管理系统。 13.1.5.10 乙方提供的设备或系统具有将设备状态、任务状态、设备参数等信息，实时插入或更新到甲方提供的数据库接口表中的功能。 13.1.6设备要求 13.1.6.1烘烤装置：采用立式结构，包盖竖向旋转升降启闭。驱动动力是由安装在地面的电葫芦提供，通过动滑轮组牵引包盖升降。燃烧介质从机架侧面向上引至包盖上方，与包盖上接头联接，然后送至安装在罐盖中心的燃烧器进行燃烧。助燃空气由高压风机提供，与燃烧介质输送相同，从机架的侧面向上引至包盖上方，使助燃空气温度预热至300-500℃，然后输送至安装在罐盖中心的燃烧器内与燃烧介质进行混合后燃烧。 该装置有机架、电葫芦、高压风机、燃烧器、燃气、空气输送系统、调节系统、温度检测、显示系统、压力监测系统、泄漏报警装置及安全保护系统、电气仪表控制系统等组成。 13.1.6.2旋转分气轴：与机架顶部的轴承座配套安装，轴的两端是助燃空气和燃料进口，轴的前、后部是包盖吊臂和曲柄。 13.1.6.3包盖：是烘烤过程中防止热量散失的重要部件，包盖内部有高铝耐高温浇注料。 13.1.6.4燃烧器：燃烧器使用耐热钢制作。 13.1.6.5包盖升降动力系统：由电动葫芦（含钢丝绳）、动滑轮组构成，最大倾角85°，利于起吊。 13.1.6.6助燃空气供给与控制系统：由高压风机、柔型联接、膜盒压力表、手动调节阀、气动调节阀等组成。 13.1.6.7燃气供给与控制系统：由膜盒压力表、手动调节阀、气动调节阀等组成，手动调节及自动来满足钢水罐快速升温和调节燃气大小火烘烤功能。 13.1.6.8长明火系统：由先导燃气管路、助燃风管路、调节阀等构成，安装在主烧嘴旁边，可长期保持燃烧状态。 13.1.6.9温度检测与显示系统：由测温热电偶、补偿导线、温度检测仪组成，能全过程动态测控被烘烤罐的温度。 13.1.6.10天燃气管路点火前后氮气吹扫系统：在天燃气管路上设置压缩空气支路，有手动球阀控制在开机前和熄火后吹扫天燃气管路。 13.1.6.11天燃气泄露报警系统：天燃气泄露报警器安装在燃气管路与阀体接口易于漏气部位，当天燃气泄露量达到13ppm/m3时，天燃气泄露报警器鸣叫报警，并将信号反馈到控制系统。 13.1.6.12电气、仪表、机械动力控制柜：根据电气、仪表和机械用电，合理选择供电容量，对线路分级进行短路和过载保护；配置仪表所需的电源，保证电气系统的正常工作。 13.1.6.13控制系统：系统设计有手动操作和自动操作两种操作方法，主要由PLC、温控检测仪、电气控制回路；对机械、动力的动作顺序、报警等进行过程程序控制。根据不同的烘烤工艺要求，对烘烤装置的机械顺序动作、仪表检测信号等全部通过控制系统进行自动控制。 根椐预热、干燥烘烤工艺要求，对预热、干燥烘烤装置实行机械顺序动作。 在控制系统中设置了多种保护程序，即当天燃气压力过低或过高时，空气压力过底，天燃气泄漏，鼓风电机的电流过大时，熄火、断火都向控制系统输入报警信号，迅速天燃气阀延时后鼓风机，并发出声光报警，等待操作人员排除故障。当电网掉电时，控制系统自动锁闭，燃气快切阀自动，快速切断燃气供给。 13.1.6.14压缩空气和天燃气管路应提前预埋，不得出现明装管路。 13.1.6.15用电线路或信号线路应安装在桥架内或者走地埋管线。 13.1.6.16在烤包器下放置钢包的位置，制作钢包定位装置，便于工人放置钢包时方便准确的定位钢包位置和塞杆位置。钢包定位装置应固定在地面，乙方负责预埋件的实施。 13.1.6.17在钢包水口的位置下部，安装水口烘烤小烧嘴用于烘烤水口，小烧嘴的火焰应能够喷射至水口内部。小烧嘴安装处的地面应预埋钢板，防止火焰烧坏地面，乙方负责预埋件的实施。 13.1.6.18包盖下落至水平烘烤位置时，包盖下表面和钢包沿的距离不超过120mm，并且保证钢包的塞杆不碰到烤包器包盖。 13.1.6.19烘烤器包盖上对应钢包塞杆的位置留缺口，但是包盖缺口处的钢板必须被耐火材料覆盖。 13.1.6.20距离设备1m处有燃气泄漏报警装置，一旦检测到燃气泄漏就会发出报警信号，同时连锁控制燃气主管道切断阀切断燃气供给。 14钢水脱氧仪 14.1技术要求 14.1.1双线喂丝机成套设备组成： 设备名称 数量 立式主机 1台 立式电器控制柜 1台 14.1.2技术参数： 喂丝机安装形式及外形尺寸要求：立式，宽度750mm高度1200mm厚度600mm 喂线种类：合金包芯线、铝线 喂线规格：★合金包芯Φ6-16mm、铝线Φ6-11mm 喂线速度：0.1—4m/s（变频调速，可调节） 喂线根数：2根 放线方式：内抽式 进线口：采用锥口组合导线轮顺线装置 控制方式：现场手动、自动PLC控制，可以任意时间以任意速度、任意长度单流或双流喂线。 计数方式：触摸屏设定长度和速度 电源：380V 三相四线制 配用功率：YE3-132M-8(电机直接驱动） 数据上传通讯接口：PLC预留通讯接口 14.1.3设备功能 14.1.3.1预置功能：可设置喂线长度、喂线速度及退线长度。 14.1.3.2显示功能：喂丝速度、喂丝长度由速度显示器和计数器来控制，并且可将数据以数码格式显示在控制柜触摸液晶显示屏上。 14.1.3.3调速功能：在喂丝操作时，可随时调整喂丝速度、喂丝长度，并即时反馈喂丝数据。 14.1.3.4计数功能：在喂丝操作中，对喂入钢包内的丝线进行计数。 14.1.3.5计数方式：采用电子技术、数码显示。在喂丝作业中，如出现断线情况，被动计数轮应该不再计数，避免断线一直计数的现象发生。 14.1.3.6自动退线功能：当达到预制线长时，喂丝机可以自动减速至退线，直至将包芯线退到预制的退线长度。 14.1.3.7自动停车功能：当包芯线喂入长度达到预制的数值或喂丝机设备出现故障时，喂丝机设备会自动停止运转。 14.1.3.8控制方式：现场手动控制或PLC自动控制，PLC自动控制设备有模拟量模块、数字量模块，通过以太网模块向上位机传递喂丝速度和喂丝长度。 14.1.3.9PLC将喂丝长度、喂丝速度、包芯线名称数据按照炉次分别上传至熔炼管理系统。 14.1.3.10乙方提供的设备或系统具有将设备状态、任务状态、设备参数等信息，实时插入或更新到甲方提供的数据库接口表中的功能。 14.1.3.11乙方提供的设备或系统用于接收甲方系统发送的任务命令、参数设置等。 14.1.3.12上位机使用炉台上其他设备的工控机，该设备不单独配工控机。 14.1.4设备要求 14.1.4.1主机形式：采用固定立式。 14.1.4.2电气控制：采用立式电气控制柜。 14.1.4.3线轮组之间需带导丝管。 14.1.4.4驱动齿轮、压线齿轮建议采用大齿面设计形式，驱动齿轮压线紧、不打滑、不跑线，设备实际喂丝长度和预设喂丝长度偏差小于1%。 14.1.4.5齿轮材质选用GCr15锻造材质，HRC=52-58。 14.1.4.6压下方式：采用气动压下，压力增大时，杜绝丝线打滑现象的发生。 14.1.4.7压缩空气气源：0.3-0.5MPa、0.5m³/min。 14.1.4.8电控柜：含电器原件、变频器。 14.1.4.9配置液晶触摸显示屏。 14.1.4.10压缩空气和天燃气管路应提前预埋，不得出现明装管路。 14.1.4.11用电线路或信号线路应安装在桥架内或者走地埋管线。 155T蓄电式驾驶室叉车 15.15T蓄电式驾驶室叉车技术参数 15.1.1动力：蓄电式 15.1.2驾驶方式：坐驾式 15.1.3额定起重量：≥5000kg 15.1.4★载荷中心距：600mm 15.1.5前悬距：565mm 15.1.6★轴距：2100mm 15.1.7轮胎类型：全车均须采用超弹性实心轮胎 15.1.8门架倾角前/后： 6°/12° 15.1.9门架起升高度：≧3000mm 15.1.10门架起升最大高度：≧4380mm 15.1.11 货叉尺寸（长度×宽度×厚度）(mm)：1200×150×60 15.1.12 货叉调节范围（货叉外侧）：320-1250mm 15.1.13 货叉加长套：≥2000mm 15.1.14 行驶速度，满/空载：≥19/19km/h ；叉车应可根据需要调整最快行驶速度，可以根据需要做限速； 15.1.15 提升速度，满载/空载：≥400/520mm/s 15.1.16 下降速度，满载/空载：≥370/420mm/s 15.1.17 爬坡度 （满载/空载）：16/20% 15.1.18制动方式：机械液压式 15.1.19锂电池电压/容量：80/560（亿纬锂能电芯） 15.1.20转向系统：液压式 15.1.21设备配一字投射灯，可显示安全距离； 15.1.22转向需要有液压或电子助力，转向柱需设计可以调节，方便不同身高驾驶员操作。 15.1.23 安全性：行驶及转弯速度控制；司机离开座位时,叉车所有动作必须全部锁死(包括货叉下降动作)； 15.1.24驾驶室:配置全封闭驾驶室及暖风机。 15.2锂电池充电机 15.2.1充电机功率：≤21.5KVA 15.2.2输入电压：380V 15.2.3接线方式：三相四线 15.2.4输入电流/输出电流：32.7/200A 15.2.5锂电池质保：5年 16设备信息技术接口要求 16.1PLC设备联网要求 16.1.1PLC通讯接口要求 设备PLC需具备RJ45标准网口，至少支持PROFINET、Modbus TCP、S7工业通讯协议中的一种。工业设备PLC不可加密（如需加密，提供访问密码），设备厂家需开放PLC内部变量读写权限，支持工业物联网平台远程采集设备运行数据和下发控制指令。 16.1.2PLC采集参数要求 设备厂家提供PLC内部完整的变量地址表（变量和变量地址对应关系）。 输送线设备PLC内部变量应包括：站位状态、运行电流、运行电压、消耗电能、报警变量等参数。 用于诊断设备运行状态的主要参数包括：震动频率、运行噪音、AI视频监控等。 16.2其他设备联网要求 除PLC以外的其它类型设备，包括机器人、检测设备、AGV等。 16.2.1通讯接口要求 带工控机的设备：具备RJ45标准网口，开放数据采集传输软件接口和权限，支持与MES系统集成，支持工业物联网平台远程采集设备运行数据和下发工艺数据。 不带工控机的设备：具备RJ45标准网口，开放数据采集传输接口和权限，支持工业物联网平台远程采集设备运行数据和下发工艺数据。 能耗、传感设备：具备RS 485或RJ45接口，支持MODBUS RTU/TCP通讯协议。 16.2.2设备采集参数 根据工艺、质量、监控、能耗等方面要求采集设备运行数据。 16.3网络接入技术要求 工业设备支持通过有线、WiFi、4G和5G网络接入企业内网，实现设备数据实时采集、控制指令远程下发。 17设备分交 17.1主体设备供货分交 技术文件中规定的数字化智能浇铸机的整套设备。 17.2设备安装调试分交 设备安装调试全部由乙方负责，甲方负责提供：根据乙方提供的设备基础要求，制作设备基础；提供水、电、气（压缩空气、天然气）到乙方设备的一次侧。 18设备的耗材及维修工具 18.1签订合同时，乙方提供钢包图纸尺寸，经过甲方审核签字后生产。 18.2设备符合图纸要求、安全可靠、性能稳定。 18.3提供设备维修时必要的专用工具，并列出清单。 18.4设备移交时应提供随机附件清单。 18.5乙方应保证附件是完整的、全新的，并且具有合理的结构、高的稳定性、可靠性和耐久性，操作简单，维修方便。其他附件清单未列出选项，乙方可列出优惠条款，待中标后视情况在技术协议中由双方共同商定。 19技术文件 19.1提供系统需要的安装软件系统，提供软件光盘（若有）。 19.2乙方应向甲方提供详细的使用维修、保养说明书各3份，包括机械装配及零件图、控制部分说明书电路图、电器原理图。提供产品合格证、保修凭证、相关出厂试验报告、装箱单、两份备件明细、两份工具明细表。以上资料均应为简体中文版，并保证其有效性。 19.3钢包提供两份产品说明书、合格证、装箱单等相关资料。提供一套完整的技术文件，技术文件包括如下内容： 19.3.1钢包、龙门架吊钩及各个部件（压机机构、塞杆横梁、塞棒钢芯等）的尺寸图纸。 19.3.2钢包体、钢包吊耳、龙门架吊钩探伤合格报告。	否	否	否	否

采购需求附件：

采购需求附件
附件1采购需求（公开）.docx

五、合同管理安排
合同类型：
货物类

服务类

工程类

货物类

标的物
乙方向甲方提供的标的详见招标文件

培训
/

保险
/

涉及采购标的的知识产权归属和处理方式
/

国家标准、行业标准、地方标准等标准、规范
符合国家质量相关合格标准

涉及运行维护、升级更新、备品备件及耗材等要求
/

涉及服务采购项目考核计量等要求
/

涉及工程项目的工程质量、项目经理、工程进度、工程计量方式、工程变更、竣工验收、质量保证等要求
/

履约保证金
合同总价的5%（不得超过政府采购合同金额的5%）

甲方责任
合同约定

乙方责任
合同约定

采购标的交付（实施）的时间（期限）
合同约定

违约责任
合同约定

不可抗力
合同约定

保密
合同约定

争议解决
合同约定

合同生效及其他
合同约定

验收标准（附验收方案）
按照宁财规发〔2022〕10 号《宁夏回族自治区政府采购履约验收管理暂行办法》执行 （验收方案附件）：履约验收.doc

其他
/

采购标的交付地点（范围）
宁夏银川市六盘山实验室

付款条件（进度和方式）
预付款比列30％，于政府采购合同签订生效并具备实施条件后支付；发货前付30％；剩余款比例30％；在履约验收合格后支付；10％合同期满一年支付，具体的以合同签订为主。

包装和运输方式
合同约定

售后服务
/

安装调试
合同约定

交付标准和方法
合同约定

质量保修范围和保修期
合同约定
六、评审方法及评审细则
评标方法：

最低评标价法


综合评分法

评审细则类别： 货物类细则类别

货物类细则类别
序号	评审项目	权重分	评分标准
1	投标报价	30	评标基准价是指满足招标文件要求且根据采购政策进行价格扣除后的投标价格最低的投标报价，最低报价得30分。得分结果由高分到低分依次排序为各自最终报价得分。投标报价得分=（评标基准价/投标报价）×30。 评标委员会认为供应商的报价明显低于其他通过符合性审查供应商的报价，有可能影响质量或者不能诚信履约的，应当要求其在评标现场合理的时间内提供书面说明，必要时提交相关证明材料；供应商不能证明其报价合理性的，评标委员会应当将其作为无效投标处理。
2	技术标响应情况	25	技术参数指标响应情况： 供应商完全满足招标文件中技术指标、参数要求的得 20 分，技术参数带“★ ”的为重要参数，不带“★ ”的技术参数为一般参数。技术参数有偏离的要在技术偏离表中做 详细的说明，带“★ ”的参数有一项优于的加 1 分，加够标准分为准。带“★ ”的参数有一项不满足扣 2 分，其他不带“★ ”的参数，有一条不满足扣 1 分，扣完为止。 注：技术参数有偏离的要在技术偏离表中做详细的说明，带“★ ”的为重要参数须提供 相应的证明材料并盖厂家章（包括但不限于）：检测报告、合格证、彩图等，需编制页码，清晰可见，否则不予认可。未提供或 未按要求提供视为负偏离。
3	质量保证措施	8	投标人需结合本次项目制定质量保证措施，措施内容包括但不限于产品质量保证、产品的适用性和兼容性、产品质量检查依据、产品的损坏换新、全生命周期零计件价格方案等内容。 （1）质量保证措施完善合理、措施详细，针对性强、有具体的应对措施，完全满足用户需求的加8分； （2）质量保证措施内容完整，但是缺乏针对本项目采购需求的具体描述，有质量管理体系和质量管理制度，可以满足采购需求的加6分； （3）质量保证措施内容不完整，缺乏针对性，制定的质量管理制度基本满足用户需求的得4分； （4）质量保证措施内容不完整，无针对性，没有制定与本项目采购需求相关的保证措施和方案，质量管理制度不详细具体的得2分； （5）未提供质量保证措施的得0分。
4	供货方案	10	投标供应商提供的供货服务方案的完善细致程度，具体表现为供货方案、支持保障及相关人员安排、标的物调试方案、供货保证措施、质量保证标准、进度安排、验收方案、时间安排进行综合评定。 1.供货方案完整，有明确的支持保障及经验丰富的相关人员安排，标的物调试方案具体细致，供货保证措施可靠性强，质量保证标准符合国家相关标准及行业标准，进度安排合理有层次，验收方案具体有保障，时间安排合理迅速的得10分； 2.供货方案完整，有明确的支持保障及经验丰富的相关人员安排，标的物调试方案具体细致，供货保证措施可靠性强，质量保证标准符合国家相关标准及行业标准，进度安排合理，验收方案具体，时间安排合理得7分； 3.供货方案较完整，有明确的支持保障及相关人员安排，标的物调试方案较细致，供货保证措施相对可靠，质量保证标准符合国家相关标准，进度安排较合理，验收方案具体，时间安排合理的得4分； 4.供货方案基本完整，支持保障及相关人员安排不明确，标的物调试方案不够细致，供货保证措施不可靠，质量保证标准不严谨，进度安排不够合理，验收方案不够具体，时间安排不够迅速的得1分； 5.未提供供货服务方案得 0 分。
5	安装调试方案与培训方案	7	（1）安装调试方案内容完整、科学合理，有针对本项目的安装调试方案具体描述和安装过程，内容全面、具体、细致，并且制定了有效的培训方案，培训方案体系完善、计划详细、具体，有明确的培训目标及任务，培训时间、地点和人员的安排详细明了，培训前的准备工作充分具体的得7分； 安装调试方案内容完整、科学合理，针对本项目的安装调试方案缺乏具体描述和安装过程，有培训方案，有培训目标及任务安排，但不够具体明确，培训时间、地点和人员的安排存在缺漏的加5分； （2）安装调试方案内容不完整、安排不合理，针对本项目的安装调试方案缺乏具体描述和安装过程，有培训方案，有培训目标及任务安排，但不够具体明确，培训时间、地点和人员的安排存在缺漏的得3分； （3）安装调试方案内容不完整、安排不合理，针对本项目的安装调试方案缺乏具体描述和安装过程，培训方案、培训目标及任务安排不详细，无具体培训时间、地点和人员的得1分 （4）未提供安装调试方案与培训措施得 0 分
6	现场述标	15	投标供应商需对工艺、设计方案、技术性能、 后期的效能、应用案例等做详细的述标，评 标委员会按照供应商所述内容进行打分，具 体述标要求如下：述标内容全面能够完全满 足或者优于者得 15 分；述标内容全面基本 满足要求者得 10 分；述标内容一般能够满 足要求得 5 分；述标内容不能够满足要求得1 分；不提供述标不得分。 备注：供应商需提供 PPT格式，存在可识别的 U 盘内，委派相关人员到现场进行，述标时间为 10 分钟内。
7	售后服务	5	①投标供应商需结合项目实际应用场景和功能特点等情况提供完善的售后服务及培训方案，包括：零配件供应周期、巡检和维护保养措施、培训内容和培训计划等情况进行评审来制定符合本项目的售后服务方案，方案合理可行、服务内容思路清晰明了，条理清楚，且可行性强，有完整的售后服务体系，完全满足项目要求的得5分； ②售后服务方案可行，服务内容全面且符合项目实际要求，售后服务体系完善，有明确问题解决方法及期限，可以满足采购需求的得4分； ③有售后服务方案但与项目实际契合度不高，售后服务体系相对健全的得3分； ④售后服务方案简单、售后服务体系不够健全，结合本项目实际实施情况表述内容少的得2分； ⑤不提供此方案或提供跟项目无关的方案不得分。
合计：		100

发起异议
任何供应商、单位或者个人对以上公示的项目采购需求有异议的，可以在招标公告发布之前在线发起异议，并填写异议内容及事实依据，该异议仅作为社会主体对采购需求内容的监督，采购人查询异议内容后，可根据实际情况自行决定是否采纳异议内容。供应商认为采购文件、采购过程、中标或者成交结果使自己的权益受到损害的，应按照《政府采购质疑和投诉办法》规定执行。