【招标预告】2024NCZ001837六盘山实验室高端控制阀及智能控制器研究仪器设备采购项目二标段：控制阀极端工况综合性能测试系统的采购需求

一、采购标段

采购计划编号：	2024NCZ001837	项目名称：	六盘山实验室高端控制阀及智能控制器研究仪器设备采购项目
分包名称：	二标段：控制阀极端工况综合性能测试系统	分包类型：	货物类
采购方式：	公开招标	多年期错茬项目总概算	16600000.00
多年期错茬性项目本年预算:	4980000.00
报价方式：	总价采购项目	是否属于技术复杂， 专业性强的采购项目：	否
是否为执行国家统一定价标 和固定价格采购项目：	否

发起异议
任何供应商、单位或者个人对以上公示的项目采购需求有异议的，可以在招标公告发布之前在线发起异议，并填写异议内容及事实依据，该异议仅作为社会主体对采购需求内容的监督，采购人查询异议内容后，可根据实际情况自行决定是否采纳异议内容。供应商认为采购文件、采购过程、中标或者成交结果使自己的权益受到损害的，应按照《政府采购质疑和投诉办法》规定执行。

二、供应商资格条件

1.满足《中华人民共和国政府采购法》第二十二条规定，应提供以下材料：

1.1 提供在中华人民共和国境内注册的法人或其他组织的营业执照 （或事业单位法人证书，或社会团体法人登记证书），如投标供应商为自然人的需提供自然人身份证明；
1.2 法人授权委托书、法人及被授权人身份证复印件（法定代表人直接投标可不提供，但须提供法定代表人身份证复印件）；
1.3 提供具有良好商业信誉和健全的财务会计制度的承诺函；
1.4 提供履行合同所必需的设备和专业技术能力的证明材料；
1.5 具有依法缴纳税收和社会保障资金的良好记录的承诺函；
1.6 提供参加采购活动前三年内在经营活动中没有重大违法记录的书面声明；（提供《资格承诺函》）。

2.供应商在中国政府采购网（www.ccgp.gov.cn）未被列入政府采购严重违法失信行为记录名单，在“信用中国”网站（www.creditchina.gov.cn）未被列入失信被执行人、重大税收违法案件当事人名单。


3.（是/否）专门面向中小微企业：

1是

0否


4.合格投标人的其他资格要求：

序号	合格投标人的其他资格要求
1	无

三、商务要求

采购标的交付（实施）的时间（期限）
以合同约定为主

保险
/

涉及采购标的的知识产权归属和处理方式
/

国家标准、行业标准、地方标准等标准、规范
符合国家质量相关合格标准。

涉及运行维护、升级更新、备品备件及耗材等要求
/

涉及服务采购项目考核计量等要求
/

涉及工程项目的工程质量、项目经理、工程进度、工程计量方式、工程变更、竣工验收、质量保证等要求
/

其他商务要求
/

采购标的交付地点（范围）
宁夏银川市六盘山实验室

付款条件（进度和方式）
预付款比列30％，于政府采购合同签订生效并具备实施条件后支付；发货前付30％；剩余款比例30％，在履约验收合格后支付。10％合同期满一年支付。具体的以合同签订为主。

包装和运输方式
包装箱应防潮、防锈、防震、防粗暴装卸，适用于适于海、陆运输和整体吊装设备吊装。 包装材料应符合中华人民共和国有关动植物检疫的规定。运输过程中，因包装引起的损失由卖方承担责任。

售后服务
/

安装调试
/

交付标准和方法
/

质量保修范围和保修期
以合同约定为主

培训
以合同约定为主
四、技术要求

货物类

服务类

工程类

标的清单(货物类)
序号	品目名称及编码	标的名称	计量单位	数量	单价	是否进口	标的详细参数	是否属于节能产品 政府采购品目清单		是否属于环境标志产品 政府采购品目清单		备注
								是否应当实施 政府强制采购	是否应当实施 政府优先采购	是否应当实施 政府强制采购	是否应当实施 政府优先采购
1	A02059900-其他机械设备	二标段：控制阀极端工况综合性能测试系统	批	1	16600000.00	否	标的1-其他机械设备：2 招标明细及要求 序 号 装置名称 数量/套 交货期/月 报价方式 1 高压差控制阀气体和液体差压试验装置(400MPa气体增压系统、1000MPa水增压系统) 1 4个月（超高压泵可延长交货期至12个月） 含安装调试、设备基础、关键零件、终验收等费用 2 高压差控制阀气体和液体差压试验装置(高压差试验平台) 1 4个月 3 超高温控制阀试验装置 1 4个月 4 大流量高调节精度试验装置 1 4个月 5 高精度微小流星控制阀研究试验系统(高温水循环试验平台） 1 4个月 6 耐磨耐冲刷试验测试系统 1 4个月 7 高性能机械性能测试系统 1 4个月 3 总体要求 3.1 试验系统应具备可靠的远程控制检测能力，实现人机分离。 3.2 试验系统设计时应考虑检修的便捷性和易于现场的计量检定（校准）。 3.3 承制方应按照招标方提供的工艺布局方案开展设计。 3.4 投标文件应提供系统的所有组成模块和关键零部组件的详细配置清单，提供系统级设计图纸及方案实现说明。 3.5 要求设备所有电机、泵、风机等均为一级能耗。 3.6 强电与弱电分开，设备配置独立的强电箱和弱电箱； 3.7 控制软件应具有独立的知识产权，并预留MES接口，后期与实验室MES系统对接时应能免费提供技术服务； 3.8 本套设备锁包含的所有特种设备、压力容器、安全阀、噪声、粉尘等涉及安检、环评、监检等事项，需要报检和办理入户使用登记等手续都由供方负责； 3.9 所有特种设备、压力容器、安全阀需要提供检验证明和全套出厂资料，并在设备当地办理使用登记证。 3.10 该项目为交钥匙工程，详细工作界面接口详见3.11工作界面。 3.11 ★工作界面 工程范围 需方 供方 备注 电气 电网至实验室变配电室 △ 实验室变配电室至设备配电柜（一次配线） △ 供方提供各个设备的配电需求和设备摆放位置 设备配电柜至各用电点（二次配线） △ 二次配线的基础施工（地沟、线槽、桥架等） △ 用水 实验室管网到各个设备摆放点的墙上 △ 墙上引水到设备进水口 △ 流量测试的大水池独立供水 △ 压缩空气 车间压缩空气气站到设备摆放位置的墙上 △ 墙上引气到设备压缩空气入口 △ 网络 机房至厂房网络端口 △ 预留与实验室MES系统对接接口 设备至厂房网络端口 △ 工程 供货范围内的设备之间的配件管线 △ 设备输送起吊、卸车、就位、动力连接（与车间的动力连接） △ △ 厂房行车20T,供方提供设备尺寸、重量、吊装方案等 车间地面、设备基础、墙体及房顶开洞、密封等土建工程 △ 设备摆放地坑 【流量测试、超高温、超高压、热态循环、高压差设备】 图纸设计及审核 △ 地坑施工 △ 防水、地面、墙面硬化 △ 地面地坪漆 △ 地坑照明、视频监控、氧气浓度报警 △ 其它 工房内气源（氦气等） △ 提供氦气瓶组到设备附近 厂房通风设施厂房消防设施 △ 工装 试生产工装 △ 提供指定规格或尺寸的试生产工装，后续增加由需方负责 4 技术要求1：高压差控制阀气体和液体差压试验装置(400MPa气体增压系统、1000MPa水增压系统) 4.1 概述 该试验装置包含两个试验平台，分别是超高压水试验平台和超高压气体试验平台，分别安装于在两个临近的试验地坑中，两套试验平台控制系统集成在一个控制系统中。试验控制系统至少包含两部分：即超高压水测试系统，超高压气体测试系统。 超高压试验装置主要用于做泵体、阀体、管路及接头的做自增强处理和静水压试验，满足最高可输出1000MPa油压测试。同时共用驱动部分带动气体增压缸，实现414MPa的气密测试。 所有试验及监控都可在控制台上完成。同时设备上还带有手动控制阀门，可以手动截止各回路，手动卸压。 4.2 供货范围 序号 名称 规格或参数 单位 数量 1 液压驱动部分 31.5MPa，2路输出，1路驱动气体增压缸、1路驱动液体增压缸，含液压系统 套 1 2 ★液体一级增压单元 增压到300MPa，2路独立输出、2路独立采集 套 1 3 ★液体二级增压单元 150,000Psi(1034MPa），介质油，1路输出 套 1 4 液体测试部分备件 适配 套 1 5 ★气体一级增压单元 将氮气瓶的气体增压到210MPa，2路独立输出、2路独立采集 套 1 6 ★气体二级增压单元 60,000Psi（414MPa），1路输出 台 1 7 气体测试部分备件 适配 套 1 8 组装及调试 含工装、密封、接头等 套 1 9 控制系统及设备 PLC、电脑、软件 安全控制室、控制设备及墙面大屏 套 1 10 地坑及防护 根据设备尺寸和被测样件尺寸，设计地坑和2级防护（包含设计和施工），1级地坑深度≮3m，地坑施工应包含护栏、硬化等必要工序。 套 1 4.3 功能要求  试验系统的控制系统具有超压、泄露、超时等意外状况的报警停机保护措施；  试验系统具备高精度自动控制系统，闭环反馈，智能PID调节系统，压力传感器位于试验工件终端，保证试验压力控制精度；  中控系统实时显示试验平台各零件部件的工作状态、系统压力、时间，以及预计增压结束时间等信息；  试验系统试验产品、试验方法、试验报告均以数据库形式存储和管理，方便查询或调取，可以自动生成月报表、季度报表和年度报表。  控制原理先进，能够精确控制压力的精度，保压效果好，实时自动补压。可以通过计算机全自动控制整个试验过程，也可以通过控制柜上的按钮开关手动电控试验过程，还可以手动控制各个阀门完成手动试验过程。  专用测试软件成熟稳定无缺陷，可实时显示耐压曲线，可实时数据显示，可打印实验报告，可与OFFICE办公软件兼容，可编程试验报告，让用户可依据自己的特点设计编排。  本机具有掉电保护功能，停电后系统自动卸压，中止试验，最大限度保证操作人员和设备的安全。 4.4 超高压液压试验装置主要参数要求 一级压力 二级压力 ★压力范围 0.5-300MPa 300-1000MPa 介质 水 合成油 ★压力传感器量程 60MPa、350MPa 400MPa、1200MPa ★压力传感器精度 0.25级 0.25级 ★阀门压力等级 414MPa 1034MPa 输出回路 2路 1路 应用范围 主要可以用于阀门的密封测试、壳体强度测试、管材或容器的爆破测试等 主要可以用于阀门的密封测试、壳体强度测试、管材或容器的爆破测试等 用于管道或壳体的自增强工艺 4.5 超高压气压试验装置主要参数要求 一级压力 二级压力 ★压力范围 0.5-210MPa 210-400MPa 介质 氮气 氮气 ★压力传感器量程 40MPa、250MPa 500MPa ★压力传感器精度 0.25级 0.25级 ★阀门压力等级 414MPa 414MPa 输出回路 2路 1路 应用范围 主要可以用于阀门的气密封测试，API 6A阀门目前最高气压测试210MPa 主要可以用于阀门的气密封测试 4.6 核心配件要求  ★液体和气体系统的一级增压泵都采用气动增压泵，双泵配置；  ★超高压液压试验装置的增压器额定压力150,000Psi，流量0.3L/min；  ★超高压气压试验装置的增压器额定压力60,000Psi，投标方案中需提供压力流量曲线；  超高压阀门阀体材料为不锈钢；  进气口应设置过滤器，截止阀、压力传感器；  进气口应设置减压阀，当低压测试时可以直接减压，不需要启动增压泵，减压阀为自动减压阀；  仪器仪表提供首次第三方计量报告； 4.7 易损件及备件要求 易损件应包含但不仅限于以下配件，所有易损件应与配件原厂家配套： 序号 名称 型号及规格 单位 数量 1 气动泵维修包 与泵适配 套 1 2 增压器维修包 与增压器适配 套 1 3 驱动系统维修包 与液压系统高适配 套 1 4 高压气控阀阀座 与系统适配 件 2 5 高压截止阀 与系统适配 件 1 6 高压过滤器 与系统适配 件 1 7 试验工装 与试验阀门适配 批 1 4.8 交付文件要求  主要元器件合格证；  主要元器件清单；  出厂检验报告；  装箱清单；  电气原理框图，接线图；  备件清单；  结构总装图和布置图；  原理图；  使用说明书  仪器仪表第三方计量报告； 5 技术要求2：高压差控制阀气体和液体差压试验装置(高压差试验平台) 5.1 概述 高压差试验平台用于测试阀门在高压差、大流量气体通过阀门时的动作性能，包括测试基本误差、回差、死区等动作和控制性能，试验气源来自高压氮气储罐（液氮气化后储存于高压气体储罐），气罐最高压力25MPa。 试验平台检测的数据包括：试验段前、后的压力、温度，通过的气体流量等数据。试验平台可以自动控制被测试阀前后的压差及阀前压力。生成的报表中包含每个阀门开度下对应的测试段前后的压力、温度、流量的实时检测数据（图、表、动态曲线）。 5.2 供货范围  高压差试验平台：包含三级自动调压阀、压力表、压力传感器、温度传感器、流量计、自动阀门等；  现场管路的焊接、探伤：试验装置应包含现场管路及消音器；试验装置与超高压试验装置共用一个地坑，设备完全独立，排气需要排放到室外；  PLC及电气元器件：包含独立的PLC，电气元器件等，该系统的PLC可以与超高压试验平台共用工控机；  安全控制室及控制设备：控制设备安装于安全控制室内，包含系统关键信息及监控显示大屏。 5.3 功能要求  管道采用不锈钢材质，按照压力管道进行设计和施工，并出具第三方探伤报告；  中控系统实时显示试验平台各零件部件的工作状态、系统压力、时间等信息；  该系统可与超高压水、超高压气体装置共用一套计算机软件主控系统，可以独立运行，也可以同时进行试验，数据采集、处理和执行互不影响；  被测阀门的结构长度：100mm～1000mm；  被测阀门后端装置可根据被测阀门的结构长度前后移动；  系统组配的反馈仪表、调控阀、电器元件选用相适宜品牌；  试验过程通过计算机自动控制执行；  消音器至少预留两个设备泄放接口，连接更换便捷。 5.4 主要参数要求  ★试验压差：20MPa±0.5MPa  ★最大流量：1000Nm³/min  试验介质：氮气  主管管径：≮DN100（测试段）  ★压力测试精度：±0.25%FS  温度测试精度：不低于B级；  流量测试精度：不低于1.0级；  ★消音装置：满足压力和流量需求； 5.5 核心配件要求  气源压力控制采用远程自动控制；  气源开关采用远程自动开关；  减压阀为核心部件须保证产品的可靠性和稳定性；  管路及阀门采用不锈钢材料；  进气口应设置过滤器，截止阀、压力传感器；  主减压阀前段和后端设置关断阀；  仪器仪表提供首次第三方计量报告； 5.6 易损件及备件要求 易损件应包含但不仅限于以下配件，所有易损件应与配件原厂家配套： 序号 名称 型号及规格 单位 数量 1 进气高压过滤器 与系统适配 件 1 2 进气截止阀 与系统适配 件 1 3 主减压阀密封件 阀座密封 件 1 4 高压软管及接头 连接设备与被测试产品 根 1 5 试验工装 与试验阀门适配 批 1 5.7 交付文件要求  主要元器件合格证；  主要元器件清单；  出厂检验报告；  装箱清单；  电气原理框图，接线图；  备件清单；  结构总装图和布置图；  原理图；  使用说明书；  仪器仪表第三方计量报告；  压力管道探伤报告； 6 技术要求3：超高温控制阀试验装置 6.1 概述 设计制作控制阀超高温试验装置，可满足公称通径DN15–DN400的阀门进行高温试验。高温试验装置应包括加热装置、高温管道、被测阀门安装平台、高温介质排放冷却和处置装置、温度检测显示及反馈仪器、安全防护装置等组成。 6.2 供货范围  控制台：由PLC、电脑、显示器等组成，用于数据的采集和处理、试验过程的监控和控制；  安全控制室及控制设备：控制设备安装于安全控制室内，包含系统关键信息及监控显示大屏。  气源控制系统：由电磁阀、气控阀、传感器、减压阀等组成，用于将高压气源减压到对应的加热器的压力，并控制流量；  固定平台：用于被测试阀门；  ★等离子电弧加热器：用于将气体加热到2000℃；  ★管式加热器：用于将气体加热到800℃以下；  冷水机：由压缩机、循环泵等组成，用于管路的冷却；  换热器：用于将排气温度冷却到60℃以下排放；  ★保温箱：具备加热功能，最高温度到800℃，尺寸满足DN400阀门测试；  电控柜：安装继电器、开关等电气元件，连接工厂总电源并给每台设备分配电源；  地坑及防护：根据设备尺寸和被测样件尺寸，设计地坑及施工，地坑深度≮3m，地坑施工应包含护栏、硬化等必要工序。 6.3 功能要求  试验系统的控制系统具有超温、超压、泄露、超时等意外状况的报警停机保护措施；  本机具有掉电保护功能，停电后系统自动卸压和降温，最大限度保证操作人员和设备的安全。  软件中不同的温度下设置对应的压力上限，不同的压力可设置不同的温度上限，防止设备超压或超温；  试验系统具备高精度自动控制系统，闭环反馈，智能PID调节系统，压力传感器位于试验工件终端，保证试验温度控制精度；  试验系统试验产品、试验方法、试验报告均以数据库形式存储和管理，方便查询或调取，可以自动生成月报表、季度报表和年度报表。  专用测试软件成熟稳定无缺陷，可实时显示耐压曲线，可实时数据显示，可打印实验报告，可与OFFICE办公软件兼容，可编程试验报告，让用户可依据自己的特点设计编排。 6.4 主要参数要求  测试阀门公称通径：DN15–DN400  产品尺寸、重量：小于600×600×1500(法兰距×轮廓×高度) ，重量小于5T  试验介质：高温氮气、等离子火炬等  ★通气流量：≮2m³/min  试验温度控制： a) ★试验温度范围：40℃～2000℃ b) 控温精度：40℃～800℃时，不小于±5℃；800～2000℃时不小于±15℃ c) 测试压力： 40～350℃时，试验压力≤20MPa；350～540℃时，试验压力≤10MPa； 540～800℃时，试验压力≤1MPa；800～2000℃时，无压力要求； 6.5 核心配件要求  气源压力控制采用远程自动控制；  气源开关采用远程自动开关；  减压阀为核心配件，须确保产品的可靠性和稳定性；  管路及阀门采用不锈钢材料；  进气口应设置过滤器，截止阀、压力传感器；  温度控制可采用自动控制；  仪器仪表提供首次第三方计量报告； 6.6 易损件及备件要求 易损件应包含但不仅限于以下配件，所有易损件应与配件原厂家配套： 序号 名称 型号及规格 单位 数量 1 进气高压过滤器 与系统适配 件 1 2 进气截止阀 与系统适配 件 1 3 电气比例阀 控制主减压阀 件 1 4 压力表 40MPa、16MPa、1.6MPa 件 3 5 试验工装 与试验阀门适配 批 1 6.7 交付文件要求  主要元器件合格证；  主要元器件清单；  出厂检验报告；  装箱清单；  电气原理框图，接线图；  备件清单；  结构总装图和布置图；  原理图；  使用说明书  仪器仪表第三方计量报告； 7 技术要求4：大流量高调节精度试验装置 7.1 概述 大流量高调节精度试验装置可以满足DN500口径及以下阀门以及微型阀门的小流量试验，平台设计按照GBT 30832-2014 《阀门 流量系数和流阻系数试验方法》可以同时进行阀前压力、压差、流量以及温度等数据的采集，完成各类通用阀门流量系数、流阻系数和调节阀固有流量特性的测定。 7.2 供货范围  控制台：由PLC、电脑、显示器等组成，用于数据的采集和处理、试验过程的监控和控制；  直通阀门（最大DN500）流量试验平台：用于测试直通阀的流量流阻特性，包含压力表、流量计、压差传感器、压力传感器温度传感器、直管段等；  直角阀门（最大DN300）流量试验平台：用于测试直通阀的流量流阻特性，包含压力表、流量计、压差传感器、压力传感器温度传感器、直管段等；  微小流量试验平台（DN8以下）：用于测试直通阀的流量流阻特性，包含压力表、流量计、压差传感器、压力传感器温度传感器、直管段等；  泵站及水池：包含水泵、水池等； 7.3 功能要求  ★可以测试调节阀的额定流量系数和固有流量特性测试。  ★通过计算机自动控制通过测试工件的流量；  采用高精度流量计，检测范围广，可满足宽量程的测试需求；  采用变频器控制，可依据测试需求调节泵源流量，流量控制精度高；  采用相适宜品牌元件，性能稳定，耐用；阀门、管件及接头采用不锈钢材质，且均保证耐压等级，质量可靠；  设置有自动卸压，有超压、超时、超流报警功能，使整套设备更加安全可靠；  采用电脑与PLC两级控制，可自行设定试验参数，计算机自动检测压力，压差与流量值，并进行数据存储；  测试软件应成熟稳定，可通过USB数据输出，可编程试验界面，让用户可依据自己的特点设计编排。  泵出口配置溢流阀，确保系统输出压力在安全范围内；  电气控制部分遵循电器行业标准，采用相适宜品牌工控计算机和数据采集卡，控制性能稳定，数据真实可靠； 7.4 主要参数要求  ★试验工作范围：被测阀门最大口径DN500，最小直径＜0.04mm，最小测试Cv＜0.000001；  ★阀门连接类型：直通阀门（最大DN500）、直角阀门(最大DN300)；  ★试验流量范围：0.014ml/min～5000m³/h；流量计应根据测试范围分级设置；  试验要求：测试阀门在各开度下的流量、压力、压差、流速、温度、流阻系数、流量系数、雷诺数等；  ★微小流量测试平台满足气体和液体两种介质测试；  试验介质：清水或氮气；  ★差压传感器测量范围：0-300Kpa；  ★差压传感器测量精度：±0.25% F.S；  ★流量计测量精度：±0.5% F.S；  温度传感器测量范围：0-80℃；  温度传感器测量精度：±0.5% F.S；  流量调节方式：变频电机、电动调节阀； 7.5 核心配件要求  ★水泵：功率应满足最大流量＞5000m³/h和扬程＞50m的要求，多个泵并联，小流量时使用小泵或单泵，多台同时开启满足最大流量；  ★微小流量泵：满足微小流量测试，最小流量＜0.014ml/min，流量控制准确度±0.5%F.S，RS485通讯，能直接电脑软件设置流量；  ★变频器：功率应满足最大流量和扬程要求；  压力传感器：精度优于±0.25%F.S，量程根据测试要求选取；  ★压差传感器：精度优于±0.25%F.S，量程根据测试要求选取；  ★流量计：根据流量测量需要选用电磁流量计、质量流量计相组合的方式，精度优于±0.5% F.S，流量计应分级设置，不同的流量段选用不同量程的流量计；  微小流量系统安装精密过滤器；  仪器仪表提供首次第三方计量报告； 7.6 易损件及备件要求 易损件应包含但不仅限于以下配件，所有易损件应与配件原厂家配套： 序号 名称 型号及规格 单位 数量 1 垫片 与系统适配 件 每种规格5件 2 锥形过滤器 与系统适配 件 每种规格2件 3 连接螺栓、螺母、垫片 与系统适配 件 每种规格5套 4 试验工装 与试验阀门适配 批 1 7.7 交付文件要求  主要元器件合格证；  主要元器件清单；  出厂检验报告；  装箱清单；  电气原理框图，接线图；  备件清单；  结构总装图和布置图；  原理图；  使用说明书  仪器仪表第三方计量报告； 8 技术要求5：高精度微小流星控制阀研究试验系统(高温水循环试验平台） 8.1 概述 高压高精度微小流星控制阀研究试验系统(高温水循环试验平台）旨在测试阀门在600℃过热蒸汽和350℃高温水，以及18MPa压力条件下的动作性能。此平台将为核电阀门提供关键性能验证，确保阀门的可靠性和安全性。 8.2 供货范围  控制台：由PLC、电脑、显示器等组成，用于数据的采集和处理、试验过程的监控和控制；  安全控制室及控制设备：控制设备安装于安全控制室内，包含系统关键信息及监控显示大屏。  高温高压反应釜：用于提供热水或蒸汽；  高温炉：用于给被测试阀门保温，防止蒸汽迅速冷凝；  增压系统：用于给高温高压反应釜补水，包含增压泵、仪器仪表等；  增压泵及循环管路：包含350℃/18MPa高压泵和管路；  加热器：用于加热水到高温；  冷水机：由压缩机、循环泵等组成，用于管路的冷却；  换热器：用于将蒸汽温度冷却到60℃以下排放；  电控柜：安装继电器、开关等电气元件，连接工厂总电源并给每台设备分配电源；  地坑及防护：根据设备尺寸和被测样件尺寸，设计地坑及施工，地坑深度≮3m，地坑施工应包含护栏、硬化等必要工序。 8.3 功能要求  ★热态循环试验功能包含600℃/18MPa和350℃/18MPa高温水试验，其中高温水必须为循环流动；  ★试验温度和压力系统自动控制，连续可调，控制系统集成在控制柜中；  控制系统根据压力-温度对应关系，设置压力和温度的输入上限，防止设备超压或超温破坏；  操作系统界面实时显示管路各部位温度和压力。另外在设备附件位置显著显示温度和压力值，便于远距离观测；  高温高压反应釜和管道压力具备紧急安全泄压功能，泄压不能危及人员和设备自身；  循环泵或增压系统故障时，应具备先降温再降压的紧急安全处置功能。  管道及水箱等均采用不锈钢；  试验管道：确保试验管道能够承受高温高压水流，并具有足够的强度和密封性；  安全泄放：安全阀要有监检报告；  控制系统：PLC控制系统具备可靠的硬件和软件保障，实现远程监控和操作，能够实时监测和记录试验过程中的关键参数，如温度、压力和阀门动作情况，确保试验过程中的参数实时监测和记录。  温度控制：提供稳定可靠的温度控制系统，根据试验要求，可动态调整试验温度。  压力控制：具备高精度的压力自动控制系统，根据压力-时间曲线或者触发条件自动调整系统和子系统压力。  液位控制：主回路及储水箱中的液位试试检测并根据设定值自动补充。  安全性：设备应配备完备的安全防护系统，包括出现温度过高、压力异常、泄漏等情况的紧急停机、报警和自动断电等功能。  操作平台：被测阀门安装平台承重≮7吨，被测阀门底部可做有效支撑，或者阀门安装位置尽量靠近地面，方便支撑和阀门安装调试。  数据采集与分析：配备数据采集与分析系统，能够实时记录并存储试验数据（被测阀门前后的流速、温度、压力），并提供数据分析报告。 8.4 主要参数要求  工作介质：水（去离子）；  ★工作温度：40~600℃；  ★工作压力：≤18MPa；  公称通径：DN150；  被测阀门结构型式：角阀和直通阀；  被测试阀门规格：DN15-DN400；  ★循环泵流量：1m³/min；  ★循环泵扬程：50米；  ★循环泵额定耐压：18MPa；  ★压力测量精度：±0.25%F.S；  ★压力控制精度：±0.2MPa；  ★温度控制精度：±3℃；  温度测量精度：不低于B级热电偶；  运行时间：＞0.5小时；  管道材质为不锈钢或具备相应高温高压，耐蚀性能的材料。 8.5 核心配件要求  ★水泵：采用高温高压屏蔽泵，流量≥1m³/min，耐压≥18MPa，扬程≥50m；  ★变频器：功率应满足最大流量和扬程要求；  压力传感器：精度优于±0.25%F.S，量程根据测试要求选取；  ★压差传感器：精度优于±0.25%F.S，量程根据测试要求选取；  管路及阀门采用不锈钢材料；  仪器仪表提供首次第三方计量报告；  ★高温高压反应釜应具有压力容器设计和生产资质，并出具监督检验证书，配合甲方进行设备使用地的使用登记。 8.6 易损件及备件要求 易损件应包含但不仅限于以下配件，所有易损件应与配件原厂家配套： 序号 名称 型号及规格 单位 数量 1 过滤器 与系统适配 件 1 2 截止阀 与系统适配 件 1 3 热电偶 350℃和600℃ 件 2 4 压力表 40MPa、1.6MPa 件 2 5 试验工装 与试验阀门适配 批 1 8.7 交付文件要求  主要元器件合格证；  主要元器件清单；  出厂检验报告；  装箱清单；  电气原理框图，接线图；  备件清单；  结构总装图和布置图；  原理图；  使用说明书；  仪器仪表第三方计量报告；  压力管道探伤报告；  高温高压反应釜关于压力容器的全套出厂资料，应能保证顺利在设备当地办理使用登记证。 9 技术要求6：耐磨耐冲刷试验测试系统 9.1 概述 耐磨耐冲刷试验测试系统用于测试控制阀在含有气、液、固多相流介质工况的控制阀测试平台。模拟煤化工极端复合工况应用条件，检验测试控制阀内件的耐磨、耐蚀性能。 9.2 供货范围  控制台：由PLC、电脑、显示器等组成，用于数据的采集和处理、试验过程的监控和控制；  高温高压反应釜：用于提供高温介质；  增压泵及循环管路：包含高压泵、阀门、管路、仪器仪表；  加热器：用于加热介质到200℃；  电控柜：安装继电器、开关等电气元件，连接工厂总电源并给每台设备分配电源；  除砂器：用于液固分离；  加砂装置：用于将颗粒以一定的速度注入循环系统； 9.3 功能要求  试验管路设计：闭式循环或非封闭式；确保试验管道能够承受高温高压多相流介质的冲蚀，并具有足够的强度和密封性。  压力和温度自动控制，根据压力-温度对应关系，设置压力和温度的输入上限，防止设备超压或超温破坏。  操作系统界面实时显示管路各部位温度和压力。另外在设备附件位置显著显示温度和压力值，便于远距离观测。  强电与弱电分开，设备配置独立的强电箱和弱电箱；  设备锅炉和管道压力具备紧急安全泄压功能，泄压不能危及人员和设备自身。  阀门连接要考虑空间位置、阀体姿态、流向、安装便利性等。  控制系统：PLC控制系统具备可靠的硬件和软件保障，实现远程监控和操作，能够实时监测和记录试验过程中的关键参数，如温度、压力和阀门动作情况，确保试验过程中的参数实时监测和记录。  温度控制：提供稳定可靠的温度控制系统，根据试验要求，可动态调整试验温度。  压力控制：具备高精度的压力自动控制系统，根据压力-时间曲线或者触发条件自动调整系统和子系统压力。  安全性：设备应配备完备的安全防护系统，包括出现温度过高、压力异常、泄漏等情况的紧急停机、报警和自动断电等功能。  操作平台：被测阀门安装平台承重≮7吨，被测阀门底部可做有效支撑，或者阀门安装位置尽量靠近地面，方便支撑和阀门安装调试。  操作界面：试验系统相关参数都在操作界面上实时显示，在界面上对各个节点进行单独控制。  数据采集与分析：配备数据采集与分析系统，能够实时记录并存储试验数据（被测阀门前后的流速、温度、压力），并提供数据分析报告。  安全阀要有监检报告；  仪器仪表提供首次第三方计量报告；  高温高压反应釜应具有压力容器设计和生产资质，并出具监督检验证书，配合甲方进行设备使用地的使用登记。 9.4 主要技术参数要求  ★介质：水、固、氮气  ★工作温度：40~200℃；  ★工作压力：≤10MPa（被测阀时）  ★压力控制精度：±0.5MPa  被测阀公称通径：DN15-DN400  ★试验管通径：DN200  被测阀门结构型式：角阀和直通阀；  ★液固循环流量：≮500L/min  温度控制精度：±2℃（被测阀入口温度）  管道材质为：304SS  循环时间：约2h 9.5 易损件及备件要求 易损件应包含但不仅限于以下配件，所有易损件应与配件原厂家配套： 序号 名称 型号及规格 单位 数量 1 过滤器 与系统适配 件 1 2 截止阀 与系统适配 件 1 3 热电偶 250℃ 件 1 4 密封件 每种规格2件 批 1 5 试验工装 与试验阀门适配 批 1 9.6 核心配件要求  ★循环泵：采用高温高压耐冲蚀泵，流量≮500L/min  ★变频器：功率应满足最大流量和扬程要求；  压力传感器：精度优于±0.5%F.S，量程根据测试要求选取；  分离器：定期更换  管路及阀门采用不锈钢材料；  仪器仪表提供首次第三方计量报告；  ★高温高压反应釜应具有压力容器设计和生产资质，并出具监督检验证书，配合甲方进行设备使用地的使用登记。 9.7 交付文件要求  主要元器件合格证；  主要元器件清单；  出厂检验报告；  装箱清单；  电气原理框图，接线图；  备件清单；  结构总装图和布置图；  原理图；  使用说明书；  仪器仪表第三方计量报告；  压力管道探伤报告；  高温高压反应釜关于压力容器的全套出厂资料，应能保证顺利在设备当地办理使用登记证。 10 技术要求7：高性能机械性能测试系统 10.1 概述 高性能机械性能测试系统用于测试角行程阀门和执行器的扭矩，以及气动、电动执行机构的输出扭矩的校准、标定和寿命测试等。 10.2 供货范围  控制台：由PLC、电脑、显示器等组成，用于数据的采集和处理、试验过程的监控和控制；  测试平台：用于固定加载马达、减速机和被测试执行器；  液压站：用于向加载马达补油；  扭矩传感器：用于测试扭矩； 10.3 功能要求  试验装置具备旋转类阀门和执行器的全行程扭矩测试功能；  具备气动、电动执行器的输出力矩校准、标定和寿命测试功能；  具备可变负载动态输出功能，可按自定义输出曲线执行；  为保证输出精度，传感器须为分档可切换；  输出扭矩动态曲线编辑方便快捷；  测试系统包含标准扭矩测试快捷选项；  具备连续正反向振荡阀杆疲劳测试功能，可定义循环疲劳扭矩曲线；  阀门高性能机械性能测试系统满足DN15-DN400旋转类阀门的扭矩测试；  显示界面简洁大方，包含控制及测试系统各环节信息；  测试过程计算机自动控制；  自动设置安全报警和急停峰值。 a) 根据输入扭矩最大值自动设置安全急停值，当设备输出值过高时自动停止。 b) 通过扭矩变化自动判断是否开启急停卸载功能。 c) 急停功能默认开启，可主动选择该功能。 10.4 主要技术参数要求  ★测试传感器精度:±0.2%F.S  ★最大输出扭矩：±200kN.m  ★扭矩传感器分档：0-10KN.m 、0-50KN.m、0-100KN.m、0-200KN.m  ★角行程转角：0-180° 10.5 易损件及备件要求 易损件应包含但不仅限于以下配件，所有易损件应与配件原厂家配套： 序号 名称 型号及规格 单位 数量 1 空气过滤器 与系统适配 件 1 2 2位3通电磁阀 驱动执行器 件 1 3 2位5通电磁阀 驱动执行器 件 1 4 液压滤芯 与系统适配 件 1 5 试验工装 与试验阀门适配 批 1 10.6 交付文件要求  主要元器件合格证；  主要元器件清单；  出厂检验报告；  装箱清单；  电气原理框图，接线图；  备件清单；  结构总装图和布置图；  原理图；  使用说明书；  仪器仪表第三方计量报告；	否	否	否	否

采购需求附件：

采购需求附件
附件1采购需求（公开）.docx

五、合同管理安排
合同类型：
货物类

服务类

工程类

货物类

标的物
二标段：控制阀极端工况综合性能测试系统

培训
/

保险
/

涉及采购标的的知识产权归属和处理方式
/

国家标准、行业标准、地方标准等标准、规范
符合国家质量相关合格标准。

涉及运行维护、升级更新、备品备件及耗材等要求
/

涉及服务采购项目考核计量等要求
/

涉及工程项目的工程质量、项目经理、工程进度、工程计量方式、工程变更、竣工验收、质量保证等要求
/

履约保证金
合同总价的5%（不得超过政府采购合同金额的5%）

甲方责任
11.1甲方应按本合同规定的付款期支付货款。如果由于甲方的原因，迟付货款，甲方应承担相应迟付款的违约金总额不超过合同总价的3％。（涉及到付款时领导签字及其他因素，无法详细约定到每周） 11.2由于甲方未按乙方所提供的技术文件、图纸、说明书及非乙方技术人员的原因造成的设备损坏，由甲方负责修理、更换，但乙方有义务尽快提供所需更换的部件，如果甲方要求的紧急部件，乙方应安排最快的方式运输，所有费用均由甲方负担。 11.3负责提供工作场地，协助乙方办理有关事宜。 11.4对合同条款及所知悉的乙方商业秘密负有保密义务。

乙方责任
11.5保证期是指合同设备到货后在机组7日内试运行合格之日起2年。保证期的终止不能视为乙方对已承诺了寿命的设备(或配件)或对设备中存在的可能引起合同设备损坏的潜在缺陷所应负的责任的解除，潜在缺陷指设备的隐患在正常情况下不能在保证期内被发现，乙方对纠正潜在缺陷应负责任。其时间应保证到保证期终止后第一次大修(通常为一年)。当发现这类潜在缺陷时(经双方确认)，乙方按照本合同的规定免费进行修理或调换。 11.6产品性能验收试验，若主要指标不合格，经处理后合格，其质保期从处理合格签字日期后开始计算2年，并将原因和处理情况列入出厂文件。 11.7乙方保证其供应的本合同设备是全新的，技术水平是先进的、成熟的、质量优良的、设备的选型均符合安全可靠、经济运行和易于维护的要求。乙方所交付的技术文件、图纸应保证清晰、完整、统一、准确、正确，并能满足合同设备的设计、安装、调试、运行和维修的要求。 11.8本设备合同执行期间，如果乙方提供的设备有缺陷和技术文件有错误，或者由于乙方技术人员指导错误，造成工程返工、设备损坏或报废，乙方应根据甲方要求立即无偿修理或者换货。如需换货，乙方负担由此产生的到安装现场换货的一切费用，换货或修理期限应不迟于证实属乙方责任之日起的二个月内，对于在二个月内不可能修理或调换的货物，可经甲方特殊允许另行商定期限。乙方可委托甲方认可的第三方在现场进行损坏设备的修理，其质量和所有费用由乙方负责。如乙方未能在上述期间内完成修理或者换货，视为乙方延误工期并按本合同第11.19条承担违约责任。 11.9在保证期内，如发现乙方提供的设备有缺陷，不符合本合同规定时，甲方认为如属乙方责任，则甲方有权向乙方提出索赔。如乙方对此索赔有异议按本合同相关条款办理。否则乙方在接到甲方索赔文件后，应立即无偿修理、换货、赔款或委托甲方安排大型修理。由此产生的到安装现场的换货费用、运费、保险费及修理费由乙方负担。 11.10如由于乙方责任需要更换、修理有缺陷的设备，而使合同设备停运或推迟安装时，则保证期按实际修理或换货所延误的时间做相应的延长，且新更换或修理的设备，其保证期应重新计算。 11.11由于乙方责任，设备不能达到本合同附件《技术协议》规定的一项或多项保证指标时，乙方承担违约责任，甲方有权要求乙方进行无偿退换货处理，以此对甲方造成的损失，甲方将依法追责。 11.12如果合同设备未满足保证指标而且乙方在发现不合格之日起的 1个月内，未能改善设备状态使之满足保证指标时，甲方有权停止合同或拒绝验收此设备。 11.13设备运至现场后，由于乙方原因造成的质量问题而导致设备不能按期投运，每影响一周，乙方应向甲方支付设备总价0.5％的违约金。不满一周按一周计算。 11.14在保证期内，由于乙方设计、材料、制造缺陷造成设备停运，每次乙方应向甲方支付设备总价0.5％的违约金。 11.15如合同设备在保证期内发现了双方共同确认的因乙方责任十分严重的缺陷则其保证期将自该缺陷消除后设备正常投运之日起重新开始计算质保期。 11.16由于乙方原因未能按本合同规定的交货期交货时(不可抗力除外)，实际交货日期及违约责任按本合同4.3、4.4条规定执行。 11.17因乙方原因未按期交付甲方图纸、资料、技术文件，每迟交一天，乙方应支付违约金为合同总价的1％，每错交或少交一张图纸，甲方将要求乙方支付违约金为合同总价的0.5％，迟交时间的计算以第8条规定为准。 11.18如果由于乙方服务的疏忽或过错，在执行合同中造成延误，每延误工期一周乙方将支付合同总价的0.5％违约金，这部分赔偿金最多不超过合同总价的5％，不满一周按一周计算。 11.19甲方要求乙方进行现场服务时，若乙方未在7.3条规定的时间内答复和到达现场，每延误工期一周乙方将支付合同总价的0.5％违约金，这部分赔偿金最多不超过合同总价的5％，不满一周按一周计算。 11.20乙方对于根据本合同承担的赔偿和违约责任不论单项或多项累计将不超过合同总价的100％。 11.21在合同履行过程中，若因乙方原因出现违约责任，并对甲方造成损失，甲方将向乙方索赔，索赔款由乙方向甲方支付，甲方将在索赔完成后向乙方支付到期应支付的款项。 11.22保证其所供货物不存在侵犯第三方知识产权的行为，否则由此产生的损失由乙方承担。

采购标的交付（实施）的时间（期限）
以合同约定为主

违约责任
甲乙双方任意一方无故终止合同的，违约方应当按照合同总金额的20%向守约方支付违约金。

不可抗力
14.1不可抗力是合同签字生效后发生的非有关方所能控制的，并非合同方过失的、无法中止的、不能预见、不能避免且不能克服的社会和自然事件，包括但不限于：严重的自然灾害(如台风、洪水、地震、火灾、爆炸等)，战争(不论是否宣战)、叛乱、爆炸、动乱、正式罢工等等。合同双方的任何一方，由于不可抗力而影响合同义务执行时，则延迟履行合同义务的期限相当于不可抗力事件的时间，但是不能因为不可抗力的延迟而调整价格。 14.2受到不可抗力影响的一方应在不可抗力事件发生后，尽快将所发生的不可抗力事件的情况应以书面通知另一方审阅确认，受影响的一方同时应尽一切合理的努力减少不可抗力对其履行本合同义务所造成的影响和由此而引起的延误，一旦不可抗力的影响消除后，应将此情况立即通知对方。 14.3如双方对不可抗力事件的影响预计延续期间超过到一百二十天（含）时，双方应通过友好协商解决本合同的执行问题(包括交货，安装、试运行和验收等问题)。 14.4如果不可抗力使交货时间严重影响了工程进度，甲方有权终止合同，遗留问题由双方通过友好协商妥善解决。

保密
15.1乙方在合同履行期间知悉甲方的工作秘密（包括相关业务信息），不得透露或以其他方式提供给合同双方以外的其他方（包括乙方内部与本合同无关的任何人员），乙方的保密责任不因本合同的终止而终止。 15.2乙方违反本合同所规定的保密义务，应按照本合同总金额的10%支付违约金。

争议解决
甲乙双方在合同履行中发生争议，应通过协商解决。如协商不成，可以向甲方所在地有管辖权的法院提起诉讼。

合同生效及其他
17.1除招标文件规定且甲方事先书面同意外，乙方不得部分或者全部转让、分包其在本合同项下的义务。未经甲方事先书面同意，乙方不得将本合同范围内的设备/部件进行分包（包括主要部件外购），且乙方需分包的内容比例应在投标文件中予以明确。 17.2本合同由甲、乙双方法定代表人（或者授权代表）签字并加盖各自单位公章之日起生效，以最后一方签字盖章日期为合同生效日期。 17.3本合同一式 陆 份，甲方 肆 份，乙方 贰 份。

验收标准（附验收方案）
按照宁财规发〔2022〕10 号《宁夏回族自治区政府采购履约验收管理暂行办法》执行 （验收方案附件）：履约验收(1).doc

其他
/

采购标的交付地点（范围）
宁夏银川市六盘山实验室

付款条件（进度和方式）
预付款比列30％，于政府采购合同签订生效并具备实施条件后支付；发货前付30％；剩余款比例30％，在履约验收合格后支付。10％合同期满一年支付。具体的以合同签订为主。

包装和运输方式
以合同约定为主

售后服务
/

安装调试
以合同约定为主

交付标准和方法
以合同约定为主

质量保修范围和保修期
以合同约定为主
六、评审方法及评审细则
评标方法：

最低评标价法


综合评分法

评审细则类别： 货物类细则类别

货物类细则类别
序号	评审项目	权重分	评分标准
1	投标报价	30	评标基准价是指满足招标文件要求且根据采购政策进行价格扣除后的投标价格最低的投标报价，最低报价得30分。得分结果由高分到低分依次排序为各自最终报价得分。投标报价得分=（评标基准价/投标报价）×30。 评标委员会认为供应商的报价明显低于其他通过符合性审查供应商的报价，有可能影响质量或者不能诚信履约的，应当要求其在评标现场合理的时间内提供书面说明，必要时提交相关证明材料；供应商不能证明其报价合理性的，评标委员会应当将其作为无效投标处理。
2	技术标响应情况	25	1、技术参数指标响应情况： 供应商完全满足招标文件中技术指标、参数要求的得25分，技术参数带“★”的为重要参数，不带“★”的技术参数为一般参数。技术参数有偏离的要在技术偏离表中做详细的说明。带“★”的参数有一项不满足扣2分，其他不带“★”的参数，有一条不满足扣1分，扣完为止。 注：技术参数有偏离的要在技术偏离表中做详细的说明，未提供或未按要求提供视为负偏离。
3	现场述标	15	投标供应商需对工艺、设计方案、技术性能、后期的效能、应用案例等做详细的述标，评标委员会按照供应商所述内容进行打分，具体述标要求如下：述标内容全面能够完全满足或者优于者得15分；述标内容全面基本满足要求者得10分；述标内容一般能够满足要求得5分；述标内容不能够满足要求得1分；不提供述标不得分。 备注：供应商需提供PPT格式，存在可识别的U盘内，委派相关人员到现场进行述标，述标时间为10分钟内。
4	质量保证措施	8	供应商需结合本次项目制定质量保证措施，措施内容包括但不限于产品质量保证、产品的适用性和兼容性、产品质量检查依据、产品的损坏换新、全生命周期零计件价格方案等内容。 （1）质量保证措施完善合理、措施详细，针对性强、有具体的应对措施，完全满足用户需求的加8分； （2）质量保证措施内容完整，但是缺乏针对本项目采购需求的具体描述，有质量管理体系和质量管理制度，可以满足采购需求的加6分； （3）质量保证措施内容不完整，缺乏针对性，制定的质量管理制度基本满足用户需求的得4分； （4）质量保证措施内容不完整，无针对性，没有制定与本项目采购需求相关的保证措施和方案，质量管理制度不详细具体的得2分； （5）未提供质量保证措施的得0分。
5	供货方案	10	供应商提供的供货服务方案的完善细致程度，具体表现为供货方案、支持保障及相关人员安排、标的物调试方案、供货保证措施、质量保证标准、进度安排、验收方案、时间安排进行综合评定。 1.供货方案完整，有明确的支持保障及经验丰富的相关人员安排，标的物调试方案具体细致，供货保证措施可靠性强，质量保证标准符合国家相关标准及行业标准，进度安排合理有层次，验收方案具体有保障，时间安排合理迅速的得10分； 2.供货方案完整，有明确的支持保障及经验丰富的相关人员安排，标的物调试方案具体细致，供货保证措施可靠性强，质量保证标准符合国家相关标准及行业标准，进度安排合理，验收方案具体，时间安排合理得7分； 3.供货方案较完整，有明确的支持保障及相关人员安排，标的物调试方案较细致，供货保证措施相对可靠，质量保证标准符合国家相关标准，进度安排较合理，验收方案具体，时间安排合理的得4分； 4.供货方案基本完整，支持保障及相关人员安排不明确，标的物调试方案不够细致，供货保证措施不可靠，质量保证标准不严谨，进度安排不够合理，验收方案不够具体，时间安排不够迅速的得1分； 5.未提供供货服务方案得 0 分。
6	安装调试方案与培训方案	7	（1）安装调试方案内容完整、科学合理，有针对本项目的安装调试方案具体描述和安装过程，内容全面、具体、细致，并且制定了有效的培训方案，培训方案体系完善、计划详细、具体，有明确的培训目标及任务，培训时间、地点和人员的安排详细明了，培训前的准备工作充分具体的得7分； 安装调试方案内容完整、科学合理，针对本项目的安装调试方案缺乏具体描述和安装过程，有培训方案，有培训目标及任务安排，但不够具体明确，培训时间、地点和人员的安排存在缺漏的加5分； （2）安装调试方案内容不完整、安排不合理，针对本项目的安装调试方案缺乏具体描述和安装过程，有培训方案，有培训目标及任务安排，但不够具体明确，培训时间、地点和人员的安排存在缺漏的得3分； （3）安装调试方案内容不完整、安排不合理，针对本项目的安装调试方案缺乏具体描述和安装过程，培训方案、培训目标及任务安排不详细，无具体培训时间、地点和人员的得1分 （4）未提供安装调试方案与培训措施得 0 分
7	售后服务	5	①供应商需结合项目实际应用场景和功能特点等情况提供完善的售后服务及培训方案，包括：零配件供应周期、巡检和维护保养措施、培训内容和培训计划等情况进行评审来制定符合本项目的售后服务方案，方案合理可行、服务内容思路清晰明了，条理清楚，且可行性强，有完整的售后服务体系，完全满足项目要求的得5分； ②售后服务方案可行，服务内容全面且符合项目实际要求，售后服务体系完善，有明确问题解决方法及期限，可以满足采购需求的得4分； ③有售后服务方案但与项目实际契合度不高，售后服务体系相对健全的得3分； ④售后服务方案简单、售后服务体系不够健全，结合本项目实际实施情况表述内容少的得2分； ⑤不提供此方案或提供跟项目无关的方案不得分。
合计：		100

发起异议
任何供应商、单位或者个人对以上公示的项目采购需求有异议的，可以在招标公告发布之前在线发起异议，并填写异议内容及事实依据，该异议仅作为社会主体对采购需求内容的监督，采购人查询异议内容后，可根据实际情况自行决定是否采纳异议内容。供应商认为采购文件、采购过程、中标或者成交结果使自己的权益受到损害的，应按照《政府采购质疑和投诉办法》规定执行。