【招标预告】2024NCZ001069六盘山实验室智能化、绿色化智能铸造中试基地设备采购项目（一至六标段）二标段：绿色化砂型砂芯智能成型系统（绿色砂回收系统）的采购需求

一、采购标段

采购计划编号：	2024NCZ001069	项目名称：	六盘山实验室智能化、绿色化智能铸造中试基地设备采购项目（一至六标段）
分包名称：	二标段：绿色化砂型砂芯智能成型系统（绿色砂回收系统）	分包类型：	货物类
采购方式：	公开招标	多年期错茬项目总概算	4000000.00
多年期错茬性项目本年预算:	1200000.00
报价方式：	总价采购项目	是否属于技术复杂， 专业性强的采购项目：	否
是否为执行国家统一定价标 和固定价格采购项目：	否

发起异议
任何供应商、单位或者个人对以上公示的项目采购需求有异议的，可以在招标公告发布之前在线发起异议，并填写异议内容及事实依据，该异议仅作为社会主体对采购需求内容的监督，采购人查询异议内容后，可根据实际情况自行决定是否采纳异议内容。供应商认为采购文件、采购过程、中标或者成交结果使自己的权益受到损害的，应按照《政府采购质疑和投诉办法》规定执行。

二、供应商资格条件

1.满足《中华人民共和国政府采购法》第二十二条规定，应提供以下材料：

1.1 提供在中华人民共和国境内注册的法人或其他组织的营业执照 （或事业单位法人证书，或社会团体法人登记证书），如投标供应商为自然人的需提供自然人身份证明；
1.2 法人授权委托书、法人及被授权人身份证复印件（法定代表人直接投标可不提供，但须提供法定代表人身份证复印件）；
1.3 提供具有良好商业信誉和健全的财务会计制度的承诺函；
1.4 提供履行合同所必需的设备和专业技术能力的证明材料；
1.5 具有依法缴纳税收和社会保障资金的良好记录的承诺函；
1.6 提供参加采购活动前三年内在经营活动中没有重大违法记录的书面声明；（提供《资格承诺函》）。

2.供应商在中国政府采购网（www.ccgp.gov.cn）未被列入政府采购严重违法失信行为记录名单，在“信用中国”网站（www.creditchina.gov.cn）未被列入失信被执行人、重大税收违法案件当事人名单。


3.（是/否）专门面向中小微企业：

1是

0否


4.合格投标人的其他资格要求：

序号	合格投标人的其他资格要求
1	无

三、商务要求

采购标的交付（实施）的时间（期限）
合同生效后,120天内完成制造、安装、调试

保险
/

涉及采购标的的知识产权归属和处理方式
9.2 乙方须确保其提供的产品或技术方案拥有自主知识产权。若发生任何知识产权侵权责任经法院判决后，乙方同意赔偿及负担甲方因此所受的损失。《机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件》 gb_5226.1-2008 《铸造设备安装工程及验收规范》 gb50277-98 《机械设备安装及验收通用规范》 gb50231-2009 《气动系统通用技术条件》 gb/t 7932-2003 《钢结构工程施工质量验收规范》 gb_50205-2001 《工业金属管道工程施工及条文说明》 gb50235-2010 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 gb50236-2011 环保、职业卫生执行标准： 《大气污染物综合排放标准》 gb16297-1996 《工业企业噪声控制设计规范》 gbj87-85 《铸造防尘技术规程》 gb8959-2007 安全执行标准： 《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》 gb8196-2003 《固定式钢梯及平台安全要求》 gb4053.1-3-2009 《铸造机械安全要求》 gb20905-2007 水处理系统执行标准： 《污水综合排放标准》 gb8978-2002 《室外排水设计规范1997年修订》 gbj69-84 《给水排水设计手册》 1～11册 《建筑给水排水设计规范》 gbj15-1988 《中华人民共和国环境保护法》 1989年12月 《中华人民共和国水污染防治法》 1984年5月 《低压配电装置及线路设计规范》 gb50054-92

国家标准、行业标准、地方标准等标准、规范
9.1 乙方所供的设备，必须符合中国法律、法规和相关标准的要求。

涉及运行维护、升级更新、备品备件及耗材等要求
16.1 提供设备维修时必要的专用工具，并列出清单。 16.2 设备移交时应提供随机附件清单。 16.3 乙方应保证附件是完整的、全新的，并且具有合理的结构、高的稳定性、可靠性和耐久性，操作简单，维修方便。其他附件清单未列出选项，乙方可列出优惠条款，待中标后视情况在技术协议中由双方共同商定。 16.4 备品备件明细表 序号 名称 型号 数量 生产单位 价格（元/件） 1 料位计 砂库上料位 4 2 料位计 砂库下料位 4 3 料位计 发送罐上料位 4 4 料位计 发送罐下料位 4 5 离心盆 2 6 搓擦片 1组

涉及服务采购项目考核计量等要求
/

涉及工程项目的工程质量、项目经理、工程进度、工程计量方式、工程变更、竣工验收、质量保证等要求
/

其他商务要求
/

采购标的交付地点（范围）
宁夏银川市六盘山实验室

付款条件（进度和方式）
预付款比列30％，于政府采购合同签订生效并具备实施条件后支付；发货前付30％；剩余款比例30％，在履约验收合格后支付。10％合同期满一年支付。具体的以合同签订为主。

包装和运输方式
20.1 包装符合陆运要求。 16.1 包装材料应该符合国家关于环保的要求。由于运输或包装不当造成设备受损，由乙方负责一切责任。 20.2 运输至甲方提供的货物存放场地后，卸货及产生的费用由乙方负责，甲方仅提供力所能及的协助。 20.3 货物的存储场地由甲方提供，货物卸货至存储地点后，不做开箱验收，乙方应尽快进行设备安装，甲方不对货物的保管、完整负责。

售后服务
21.1 该设备质量保证期为自验收签字后24个月。验收完毕签字后,在质量保证期内正常使用情况下，如因乙方设计以及制造问题和零部件质量问题引起的故障，乙方应负责无偿修理及无偿更换零部件，修理时更换的零部件延长24个月的保修期。 21.2 在质量保证期内，因属乙方的设计以及制造问题引起的故障，乙方不能修复，或不能保证设备的正常运转和日常工作的时候，设备必须更换。 21.3 在设备保证期内，设备在使用中出现故障，乙方应在8小时内及时响应，如有必要，乙方在12小时内派人到现场进行故障处理。

安装调试
18.1 安装设备的基础和土建等工作由甲方负责。乙方将在设备安装前，协助甲方对设备安装基础的地脚螺栓位置、各种沟槽尺寸等进行核查，并确认已符合安装要求后才对设备进行安装。 18.2 乙方应按照甲方通知的日期派有能力的、健康的符合要求的工作人员到工作现场安装设备，直到设备进入正常工作状态以及该设备被验收合格为止，在现场负责设备的安装和性能调试试验工作，甲方配合。 18.3 在系统安装、调试期间，乙方应对甲方的工作人员进行全面的设备操作、保养、机械电器维修等方面的技术培训。使甲方达到能够独立维修设备、能够独立操作设备的能力。 18.4 在本项目中涉及到所有外购设备及配套设施联结、调试均有本项目供应商负责，包括钢结构及电器自动化集成、调试等。

交付标准和方法
15.1 主体设备供货分交 技术文件中规定的绿色砂回收系统的整套设备。 15.2 设备安装调试分交 设备安装调试全部由乙方负责，甲方负责提供：根据乙方提供的设备基础要求，制作设备基础；提供水、电、气（压缩空气、天然气）到乙方设备的一次侧。19.1 设备验收的约定：乙方设备在甲方现场安装、调试及试运行完成后稳定投入试生产运行1个月后进行。 19.2 设备验收工作在甲方的智能铸造中试基地内进行，包括以下内容：（1）所有出厂检测项目和全面的安全检查；（2）根据技术协议中所提供条款的验证；（3）检查供货范围的完整性；（4）所有项目检查测试完成后，写出验收报告书，双方认可签字后生效，进入质保期。

质量保修范围和保修期
21.1 该设备质量保证期为自验收签字后24个月。验收完毕签字后,在质量保证期内正常使用情况下，如因乙方设计以及制造问题和零部件质量问题引起的故障，乙方应负责无偿修理及无偿更换零部件，修理时更换的零部件延长24个月的保修期。 21.2 在质量保证期内，因属乙方的设计以及制造问题引起的故障，乙方不能修复，或不能保证设备的正常运转和日常工作的时候，设备必须更换。 21.3 在设备保证期内，设备在使用中出现故障，乙方应在8小时内及时响应，如有必要，乙方在12小时内派人到现场进行故障处理。

培训
16.1 提供设备维修时必要的专用工具，并列出清单。 16.2 设备移交时应提供随机附件清单。 16.3 乙方应保证附件是完整的、全新的，并且具有合理的结构、高的稳定性、可靠性和耐久性，操作简单，维修方便。其他附件清单未列出选项，乙方可列出优惠条款，待中标后视情况在技术协议中由双方共同商定。 16.4 备品备件明细表 序号 名称 型号 数量 生产单位 价格（元/件） 1 料位计 砂库上料位 4 2 料位计 砂库下料位 4 3 料位计 发送罐上料位 4 4 料位计 发送罐下料位 4 5 离心盆 2 6 搓擦片 1组
四、技术要求

货物类

服务类

工程类

标的清单(货物类)
序号	品目名称及编码	标的名称	计量单位	数量	单价	是否进口	标的详细参数	是否属于节能产品 政府采购品目清单		是否属于环境标志产品 政府采购品目清单		备注
								是否应当实施 政府强制采购	是否应当实施 政府优先采购	是否应当实施 政府强制采购	是否应当实施 政府优先采购
1	A02059900-其他机械设备	绿色砂回收系统	套	1	4000000.00	否	标的1-其他机械设备：10.1 生产条件： 电压： 三相五线制380V/50Hz 220V/380V±5% 频率： 50Hz 环境温度： -15℃～45℃ 相对湿度： ＜90% 压缩空气压力： 0.5-0.7MPa 水源： 城市自来水，0.2Mpa～0.3Mpa 落砂机最高砂温： 250℃～400℃ 安装场所： 户内 10.2 执行标准 铸造设备设计、制造、安装验收质量标准： 《机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件》 GB_5226.1-2008 《铸造设备安装工程及验收规范》 GB50277-98 《机械设备安装及验收通用规范》 GB50231-2009 《气动系统通用技术条件》 GB/T 7932-2003 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB_50205-2001 《工业金属管道工程施工及条文说明》 GB50235-2010 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-2011 环保、职业卫生执行标准： 《大气污染物综合排放标准》 GB16297-1996 《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ87-85 《铸造防尘技术规程》 GB8959-2007 安全执行标准： 《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》 GB8196-2003 《固定式钢梯及平台安全要求》 GB4053.1-3-2009 《铸造机械安全要求》 GB20905-2007 水处理系统执行标准： 《污水综合排放标准》 GB8978-2002 《室外排水设计规范1997年修订》 GBJ69-84 《给水排水设计手册》 1～11册 《建筑给水排水设计规范》 GBJ15-1988 《中华人民共和国环境保护法》 1989年12月 《中华人民共和国水污染防治法》 1984年5月 《低压配电装置及线路设计规范》 GB50054-92 10.3 机械再生砂综合技术参数： 处理再生砂能力：5t/h 砂温冷却温度：★≤35℃ （夏天检测） 旧砂回收率：★≥95% 离心再生机能力： 5t/h 搓擦再生机能力： 5t/h 砂温冷却器生产能力：5t/h 残余钠指标： ★≤0.5% 10.4 湿法再生砂综合技术参数 湿法再生砂能力：2t/h 砂温冷却温度： ★ ≤35℃ （夏天检测） 旧砂回收率： ★ ≥95% 残余钠指标： ★≤0.1% 水分含量： ★≤0.2% PH值： ≦8 10.5 除尘系统技术参数 粉尘排放标准： ★≤5mg/m3 湿法再生砂粉尘含量：★ ≤0.1% （砂粒度200目以下，含200目） 机械再生砂粉尘含量：★≤0.3% （砂粒度200目以下，含200目） 10.6 设计总则 10.6.1 砂处理主要对水玻璃旧砂进行再生处理。落砂工部采用1个落砂点，脱箱造型线落砂机共同采用1个3000×2500mm的台面，载荷≧10T。 10.6.2 砂处理再生砂库的位置和新砂加砂点位置尽可能靠近混砂设备，能保证最短的输送距离，提高送砂效率，减少管路磨损，降低动能消耗，提高生产效率。 10.6.3 砂处理的机械再生方式：采用2级离心加1级搓擦再生机模式再生，满足机械再生砂指标。 10.6.4 在砂处理设备中采用了“风冷+水冷制冷”的双保险措施。电控程序根据环境温度和砂温实现互换调节，确保再生砂的可使用温度。 10.6.5 新砂、旧砂及湿法砂库：在厂房高度许可条件下尽量做大，块砂库及新砂库、机械再生合格砂库、湿法砂库容量均不能小于80T，中间过渡砂库设计合理，不能有积砂且容量在现场空间允许的情况下尽量做大。 10.6.6 湿法再生生产线配置旧砂缓存库，旧砂泡洗，旧砂水洗，砂水分离，湿砂输送、存储，压滤去水、砂烘干、砂冷却、再生砂存储、再生砂输送以及湿法再生线的水处理系统。 10.6.7 砂再生系统（机械再生、湿法再生）、新砂系统与砂输送（新砂输送、再生砂输送）及除尘系统实现连锁及工作过程自动化。 10.6.8 系统应实现把新砂、机械再生砂、湿法再生砂、砂输送、脱箱造型线混砂机、3D打印混砂机上方砂库及除尘系统，并连接、互锁。 10.6.9 系统设计时，应遵循“基础设备化”的指导思想，项目设计基础小且少的设计优先（为减少设备基础，在不影响技术指标的前提下，可以对设备进行必要的调整），如确需做较大基础，需要与甲方沟通确认。 10.7 砂再生及输送系统工程学设计 10.7.1 操作柜、操作按钮、操作界面和显示屏等设置在方便员工操作的位置。 10.7.2 对没有必要保留的设备棱角进行倒钝或倒圆，防止人体意外伤害。 10.7.3 消除设备潜在的隐患，与安全有关部位，具备警示标识。 10.7.4 移动部位具备警示声光报警。 10.7.5 标识文字使用中文，清晰可见，不易损坏。 10.7.6 设备密封良好，不泄漏任何气体、液体及粉尘。 10.7.7 设备运行噪音低于75dB。 10.7.8 设备及钢结构有很好的接地及电保护措施。 10.8 生产能力 脱箱造型线每天铸件产量约10吨，按砂铁比1：5计算，每天使用砂子约50吨，其中新砂（含湿法再生输送的砂子）约20吨，机械再生砂每天使用约30吨，机械再生每小时砂处理能力约5吨，湿法再生每小时砂处理能力约2吨。 10.9 机械再生生产流程及工艺 10.9.1 机械再生生产流程（各设备供应商根据自身设备特点，可适当调整） 10.9.2 机械再生砂工艺要求 10.9.2.1 砂型进入震动落砂机后，设备开始工作，废砂经震动输送机（末端有磁选设备）、斗提机送到块砂库块砂经振动给料机、震动破碎机、两级离心机及搓擦再生机到达砂温调节器及风选设备等处理合格后，经气力输送至各储备砂库。 10.9.2.2 在磁选设备上方有起吊设备，方便吊运物料筐。（若有地坑） 10.9.3 机械再生主要设备清单 序号 设备名称 规格及型号 数量 备注 1 单质体落砂机 载荷：≧10T 1台 2 振动输送机 生产率：≧5t/h 1台 3 永磁分离滚筒 1台 4 斗式提升机 生产率：≧5t/h 1台 7 振动给料机 生产率：≧5t/h 1台 8 振动破碎机 生产率：≧5t/h 1台 9 离心再生机 生产率：≧5t/h 2台 10 搓擦再生机 生产率：≧5t/h 1台 11 砂温冷却器 生产率：≧5t/h 1台 配水冷系统 12 机械再生砂密相气力输送及微粉分离装置 生产率：≧5t/h 1台 13 新砂密相气力输送及微粉分离装置 生产率：≧5t/h 1台 14 再生砂库及非标钢构 15 机械再生电控系统 16 砂输送电控系统 17 新砂库加入栅格、砂库及非标钢构 18 新砂电控系统 19 除尘系统（含电控） 10.9.4 主要设备技术参数特点及说明： 10.9.4.1 单质体落砂机 10.9.4.1.1 技术参数 脱箱造型线单质体落砂机单台载荷：≧10t 脱箱单质体单台台面尺寸：3.0m×2.5m 振幅：★3mm～5mm 10.9.4.1.2 振动落砂机是把型砂与铸件分离的常用设备。主要由机体、底座、弹簧及振动电机组成。浇注砂型被推箱机推入振动落砂机后应实现砂型翻身（上箱向下，下箱向上）。 10.9.4.1.3 设备具备隔震设计，隔断震源传播。 10.9.4.1.4 振动落砂机以振动电机作激振源。设计、制造、安装符合现行国家颁布行业标准的全部要求，并作为验收标准。整体焊接后进行退火热处理消除焊接应力。落砂机栅格板δ=30mm，材料选用16Mn，钢板栅格孔径小于40mm。 10.9.4.1.5 落砂机在其栅格面上设有防止砂块振动溢流边框，采用高约300mm的16Mn低合金钢材质，溢流边框呈“V”字形且不妨碍推箱落砂。 10.9.4.1.6 振动电机安装座经热处理后进行机加工。紧固螺栓采用高强度铰制螺栓并有可靠的防松动措施。 10.9.4.1.7 落砂机质量控制执行中华人民共和国机械行业标准JB/T6575-93（落砂机技术条件）。 10.9.4.1.8 落砂机机体上、下面平整度控制在≤2mm范围内。热处理过程中水平安放，下部垫实；热处理后工件经喷砂处理后，喷涂底漆；将电机底板在铣床上整体加工，以确保电机的平行度，防止产生水平方向的激振分力，防止落砂机摇摆。 10.9.4.1.9 弹簧表面喷丸强化处理，消除应力，提高寿命，端部并紧、磨平。落砂机机体弹簧面、弹簧座面采用机械加工，弹簧磨平处理，上下面高低公差≤0.5mm,每个弹簧属均等受力。 10.9.4.1.10 落砂机机体设计保证足够的刚度，机体焊接开坡口，机体焊接后整体进炉热处理，消除焊接应力，确保不出现任何形式的裂纹。 10.9.4.1.11 在电机接线盒里装有特制绝缘腻子，具有耐振动、防松动等适用振动电机工作要求的特性。出线套为橡胶件，能有效地保护出线电缆不受振动破坏。 10.9.4.1.12 落砂机组四周设有活动防护盖板（δ=5mm花纹板）及软连接，防止漏砂。 10.9.4.1.13 设备运抵甲方现场，先将基座放好，找水平，并将机座垫好，然后紧固预埋螺栓，检验弹簧座上片面，放上弹簧，弹簧高度允差1mm误差。 10.9.4.1.14 将橡胶防护圈固定在落砂机与周围钢平台上，防止型砂、杂物落到弹簧座、电机等位置。 10.9.4.1.15 为了减少基础深度、大小，本次震动落砂机采用侧出砂。 10.9.4.1.16 电气控制：落砂机采用反接制动方式启动。振动电机设有温度、过载保护功能。在落砂机旁设操作盒，实现手动操作和自动操作两种方式，并留有与砂再生线控制系统的接口，实现整线联动。 10.9.4.2 振动输送机 10.9.4.2.1 振动输送机技术参数满足整条线的产能及要求，技术协议中不做明确要求。 10.9.4.2.2 其功能是将落砂机下落的旧砂块，通过振动输送的方式送入下一节设备上，起到冷却和均匀给料输送作用。 10.9.4.2.3 机体采用不低于Q235A材料制作，出料口前端采用不锈钢制作。 10.9.4.2.4 机体采用连续焊缝，焊接前开坡口，焊缝高度为相焊件的最小板厚。 10.9.4.2.5 机体整体焊接完成后进行热处理退火，退火后再进行整体加工。 10.9.4.2.6 振动输送槽在永磁分离滚筒一侧采用无磁不锈钢制作槽体，长度不低于1m，同时在槽体下方配物料框及提升装置。输送槽体内侧用耐磨衬板，槽体上面有除尘吸风口，保证粉尘不外逸，同时在两端做密闭设计，有吸风口与除尘器相连。 10.9.4.2.7 振动电机紧固螺栓均采用高强度铰制螺栓，其强度等级比低于GB/T3098.1—2000中12.9级的规定，并采取防松措施。 10.9.4.3 离心再生机 10.9.4.3.1 离心再生机主要技术参数： 离心再生机生产率： ≧5t/h 噪 声： ≤75dB（A） 10.9.4.3.2 离心机由机座、转轴及轴承、连接盘、离心盘、分流锥、挡圈、护圈、节流环、传动装置、润滑冷却系统以及壳体等组成。 10.9.4.3.3 离心机工作时，旧砂通过对准分砂锥的出砂口落在分砂锥上，进入高速旋转的离心盆内，在离心力作用下，砂子从中间向外流动，沿阶梯爬升，使其逐级加速，并向中间环及挡砂百叶轮撞击，增加了砂粒间的摩擦。当砂子被弹回而下落时，通过阶梯盆的上沿口与上部挡砂百叶轮下沿口之间的环形缝隙搓擦并排出。 10.9.4.3.4 机体采用不低于Q235A材料制作。焊缝平整，没有气孔、夹渣、裂纹等缺陷，焊渣清理干净，在正常使用情况下，焊缝无开裂现象。机体焊接完成后放在机床上一次装夹，加工完成机体两端的轴孔，确保同轴度和加工精度要求。 10.9.4.4 振动破碎机 10.9.4.4.1 振动破碎机振幅：3～5mm，生产率：≧5t/h。 10.9.4.4.2 振动破碎再生机是靠底后部的两台振动电机产生激振力，使砂块与砂块之间，砂块与破碎筐内壁和其上的筋条之间产生搓擦而脱膜。它主要由机架槽体、料筐、筛钢、橡胶复合弹簧和振动电机组成。料筐内壁底部和四周布满8×40mm长孔。这些孔作成向外带斜度的喇叭孔，防止堵塞。 10.9.4.4.3 工作过程中，通过振动破碎，将大小不等的砂块破碎成砂粒；同时在振动搓擦中也去掉砂粒表面的粘结剂膜从而使砂粒再生，在破碎机上方设除尘口，有效防止粉尘外溢，造成二次污染。因此，破碎再生机同时具有破碎、筛分、再生和除尘的功能。 10.9.4.4.4 槽体和物料筐均采用优质低合金钢制作，槽体斜底板上可粘覆金钢砂耐磨层，有利于物料在运动爬升过程中增强脱膜效果。 10.9.4.4.5 破碎机后部开有清渣门，可定期将破碎筐中不能破碎的铁料和其它杂物排放出来。清渣门下方配做料斗，刚性好，方便卸料。 10.9.4.4.6 电气控制：采用反接制动方式启动。振动电机设有温度、过载保护功能。在破碎机旁设操作盒，实现手动操作和自动操作两种方式，并留有与砂再生线控制系统的接口，实现整线联动。 10.9.4.4.7 机体采用不低于Q235A材料制作。机体采用连续焊缝，焊接前开坡口，焊缝高度为相焊件的最小板厚。焊接完成后进行热处理退火，退火后再进行整体加工。 10.9.4.4.8 振动电机紧固螺栓均采用高强度螺栓并采取防松措施。 10.9.4.5 斗式提升机 10.9.4.5.1 板链斗式提升机技术参数： 板链式提升机生产率：＞5t/h 10.9.4.5.2 板链式提升机主要由运行部件、驱动装置、上部、中部机壳、下部等组成。 10.9.4.5.3 板链式提升机采用流入式喂料,重力诱导式卸料,大容量料斗密集布置。 10.9.4.5.4 壳体采用钢板折弯后焊接的结构形式，角钢法兰连接。运转平稳，无异常噪声，料斗固定牢靠，无异常现象减速器无渗油现象，所有接缝密封良好。带有弹簧式自张紧装置，头部设有防逆转装置，整体安装后垂直度误差≤3mm。 10.9.4.5.5 斗提机出料槽底板加一层≧8mm钢板作耐磨衬垫。斗式提升机的制作符合JB3926—85《垂直斗式提升机》技术标准。 10.9.4.6 搓擦再生机 10.9.4.6.1 搓擦再生机技术参数 搓擦再生机生产率：＞5t/h 10.9.4.6.2 搓擦再生机主要由室体，磨擦去膜机构，砂沸腾装置及高压鼓风机等部件组成。 10.9.4.6.3 流从进口进入磨擦再生机室体，在两组交错的磨擦盘做高速的相对旋转，搓擦盘中间镂空,由高压风机吹出的气流经下室通过沸腾板，使砂粒沸腾，让砂粒进行充分磨擦、搓擦，砂粒经过剧烈沸腾的碰撞及高速的搓擦与磨擦，附着在表面的残留膜壳被去除，在出砂口有除尘口，将搓擦脱落的膜和粉尘一起带走。 10.9.4.6.4 擦再生机同时具有脱膜、风选去灰、降温冷却、改善砂粒粒形四项功能。 10.9.4.7 永磁分离滚筒 10.9.4.7.1 永磁分离滚筒技术参数 永磁分离滚筒生产效率：＞5t/h 磁场强度：★≥4000GS 10.9.4.7.2 永磁分离滚筒主要用于经破碎筛分后的型砂铁屑铁豆的分离，由磁轭、磁极、筒体、端盖、罩座、分度盘、定位盘、减速电机及联轴器等组成。 10.9.4.7.3 由电机带动滚筒相对于磁轭旋转。滚筒转动时，把吸引到滚筒表面的磁性杂物从强磁区带到弱区，从而使磁性杂物落下而被分离。砂子由上壳体流入，铁类杂物和净砂分别由下壳体的出口排出。在铁类杂物排出的出口下方做料斗，同时配刚性的起吊装置。 10.9.4.8 砂温冷却器 10.9.4.8.1 砂温冷却器技术参数 砂温冷却器生产率： ＞5t/h 出砂温度： ★ ≤35℃（夏天测） 10.9.4.8.2 该机应具备循环水冷却和冷冻水冷却，适应不同的生产环境，应能节约能耗，降低运行成本。砂温调节器主要由过渡砂斗、冷却段、闸板阀、水循环系统、温度探头、上、下料位计、气动电磁阀、电控等组成。 10.9.4.8.3 砂温调节器采用循环水通过砂温调节器内光管与砂粒充分接触并进行能量交换来完成砂料的冷却。当热砂进入砂温调节器，砂位到达下料位计，冷却水循环系统启动，开始冷却热砂，当温度达到使用要求，插板阀开启一段时间（时间可调）后（符合使用要求的砂已放出）。当砂位低于下料位时，报警，并通知前工序送砂。当砂位高于上料位时，报警，并通知前工序停止送砂。 10.9.4.8.4 在砂温调节器侧面设有可拆卸的活动门，当出现堵塞等故障时，拆下壁板进行排除，方便清理和维护，另外在其下部设置了气动闸板阀，通过控制气动闸板阀开启的时间来控制砂子的流量。 10.9.4.8.5 采用逆流式的热交换形式，水流方向为下进上出，与砂流方向相反。进水设置为下进上出，保证冷却水管始终处于充满状态，换热面积大，提高换热效率。 10.9.4.8.6 上段砂斗设置上下料位控制，保证冷却水管始终被砂埋住，避免结露现象，砂被设计为极慢的速度下落，有效的减少冲刷冷却水管的现象。 10.9.4.8.7 配置温控系统全自动操作，当进砂温度超过设定温度时，自动出砂闸门，并启动水循环系统。该机应便于维修、清理、跟换冷却水管。 10.9.4.8.8 应配置温控系统、砂位检测功能。 10.9.4.8.9 砂温调节器上层为闭式冷却塔循环水冷却，下层为冷冻机组冷冻水循环冷却； 10.9.4.8.10 配有砂温测量及显示装置并设有超温自锁定控制； 10.9.4.8.11 砂温调节器上方设有料位计，下方的砂斗尺寸和高度设计时确保下砂不堆积。 10.9.4.9 砂再生闭式循环水冷系统 10.9.4.9.1 砂再生闭式循环水冷系统由水循环系统及水泵站、闭式冷却塔、喷淋水循环系统及水冷管路组成。循环水冷系统应由闭式式冷却塔、水泵组、阀门及管路组成，包括水泵组、闭式冷却塔、膨胀水箱和配套的用于水温、水压、流量检测的传感器和仪表。 10.9.4.9.2 系统阀门、水冷管路全部使用不锈钢管材质，水管壁厚不小于4mm，电机应使用防水电机。 10.9.4.9.3 闭式冷却塔应使用无填料的冷却塔。 10.9.4.9.4 闭式冷却塔的喷淋集水槽应该具有加热功能，在冬季温度低于0℃时，在停泵后，冷却系统具有自动、人工开启该功能。 10.9.4.9.5 闭式冷却塔内循环冷却水管使用不锈钢304L材质，管子壁厚≥0.8mm。 10.9.4.9.6 闭式冷却塔集水槽应该有水位监测功能和自动补水功能，当水位低时，应自动补水。 10.9.4.9.7 冷却塔开启后噪音≤75db。 10.9.4.9.8 闭式冷却塔的工作状态信号应传输至砂再生管理系统，并具有异常报警功能。如集水槽水位、自动补水、环境温度等信号。 10.9.4.9.9 循环水冷系统具有自动补加水时的抽水功能。 10.9.4.9.10 循环水进回水管路颜色不同，各管路每隔5m用文字明确标识。 10.9.4.9.11 内循环水泵站的基础四周应设置排水沟，当水泵出现漏水等特殊情况时，水应能够及时排至下水道。 10.9.4.9.12 外循环管路使用普通钢管，厚度不小于4mm，外循环管路架空，并加保温层，不得地埋。 10.9.4.9.13 内循环水冷系统的任何设备、部件及连接点在经过连续运行使用时，不得出现渗水、漏水的现象。 10.9.4.9.14 在砂再生管理系统中，有专门的页面显示冷却水系统运行状态、故障报警（含声光）、故障原因、故障位置。 10.9.4.9.15 与湿法再生系统共用。 10.9.4.9.16 系统能够显示进出水温度。 10.9.4.9.17 冷却塔应具有足够的强度与刚性，设置检修爬梯，所有外露部件要求防水、防锈、防蚀。 10.9.4.9.18 电机采用冷却塔装用电动机，F级绝缘，防护等级IP55。技术指标符合国际电工委员会IEC标准，体积小、重量轻、外形美观、实用、启动性能好，运行可靠、噪声低、振动小、经久耐用，并且具有较高效率水平，节能效果好。 10.10 湿法再生生产流程及工艺 10.10.1 湿法再生生产流程 10.10.2 湿法再生工艺要求 10.10.2.1 机械再生后的砂由再生砂库通过气力输送至一级洗砂机加清水和酸进行混合、搅拌、搓擦，洗砂机转速及叶片可进行调整满足工艺需求。水洗后的型砂经砂水分离器进行脱水处理； 10.10.2.2 沥水后砂再次进入二级洗砂机加清水和酸进行混合、搅拌、搓擦后,经砂泵输送至控水仓，控水后湿砂通过螺旋输送机送入链板机后送入烘干机进行烘干、脱水，筛分后再由提升机送至热砂库； 10.10.2.3 热砂库中的再生砂经过分选、冷却降温、由气力发送罐发送至水洗后砂库。 10.10.3 湿法再生主要设备清单 序号 设备名称 规格及型号 数量 备注 1 旧砂缓存砂库 30T-80T 1个 根据工艺确定 2 立式洗砂机 生产率：≧2t/h 2台 3 螺旋式砂水分离器 生产率：≧2t/h 2台 4 砂水分离仓 30T-50T 2套 5 输送机 生产率：≧2t/h 2台 6 斗式提升机 生产率：≧2t/h 2台 7 三回程烘干机 生产率：≧4t/h 1套 8 分选设备 生产率：≧2t/h 1套 9 砂温冷却器 1台 10 砂库及钢结构 1套 11 湿法再生除尘器 1套 排放≦5mg/m³ 12 气力发送系统 生产率：≧2t/h 1套 13 旋流板洗涤塔 生产率：≧2t/h 1套 14 清水输送装置 生产率：6-7t/h 1套 15 湿法再生电控系统 16 砂输送电控系统 17 水处理系统 1套 10.10.4 湿法再生主要设备技术参数及说明 10.10.4.1 立式洗砂机 10.10.4.1.1 技术参数 洗砂量：＞2t/h 主轴转速：200-300rpm 10.10.4.1.2 性能要求 1) 设备主要有耐磨筒体、洗砂系统、驱动系统组成； 2) 筒体部分主要由底部支撑、搅拌桶底板、筒体等零部件组成，该系统选用耐磨材料焊接而成，内部贴耐磨板； 3) 洗砂系统主要包括主轴、水平洗砂叶片、倾斜洗砂叶片等零件组成； 4) 驱动系统由减速电机、减速机安装支架和联轴器组成； 10.10.4.2 螺旋式砂水分离机 10.10.4.2.1 技术参数 生产效率：＞2t/h 10.10.4.2.2 性能要求 1) 槽本体材质为耐磨合金钢，厚度≥8mm； 2) 产生的废水先进入沉砂沟槽，去除水中的砂粒，后进入污水收集池。 10.10.4.3 砂水分离仓 10.10.4.3.1 技术参数 单个有效砂存储量： 20T-40T 10.10.4.3.2 性能要求 1) 自然控水仓直臂段钢板厚度≧10mm，斜壁段≧12mm，外壁设加强筋； 2) 在斜段需设有振动电机； 3) 控水仓下方设置污水收集槽，污水通过管道自流至水处理系统。 10.10.4.4 斗式提升机 10.10.4.4.1 技术参数： 生产效率： ＞2t/h 10.10.4.4.2 其余技术要求见机械再生斗式提升机。 10.10.4.5 三回程烘干机 10.10.4.5.1 技术参数： 生产效率： ＞4t/h 烘干后要求水分： ★≤0.2% 出料温度： ≤60℃-80℃ 10.10.4.5.2 技术要求： 1) 烘砂装置由输送装置、燃烧炉、三筒烘干机等组成； 2) 燃烧炉配助燃风机（风机与电机间的连接采用联轴器传动）和变频器，采用自动点火，大、小火可调，设置熄火自检装置，熄火报警； 3) 三筒烘干机要低速运行，4-6转/分钟； 4) 三筒烘干机传动系统主要由电动机、减速器、传动轴、辊圈防跑偏挡轮和托辊等组成，驱动装置采用链轮链条驱动。 10.10.4.6 分选设备技术要求见新砂分选技术要求。 10.10.4.7 砂温冷却器 10.10.4.7.1 技术参数： 生产效率： ＞2t/h 砂温（出砂温度）： ★≤35℃ 再生砂中微分（200目）含量： ★≤0.1% 10.10.4.7.2 技术要求：见机械再生技术要求。 10.10.4.8 输送机 10.10.4.8.1 技术参数：生产效率：＞2t/h 10.10.4.8.2 技术要求：见机械再生技术要求。 10.10.4.9 砂库 10.10.4.9.1 技术参数 类别 有效容量 数量 备注 旧砂缓存砂库 20T-40T 1个 砂温调节器上方砂库 10-20T 1个 其他砂库 10-20T 根据工艺 水洗砂库 20T-40T 2个 湿法再生砂合格砂库 50-70T 1个 10.10.4.9.2 技术要求见储砂斗及钢结构。 10.11 湿法再生水处理系统 10.11.1 工艺流程 生产排出的废水进入集水池。集水池出水由提升泵提升进入PH调节池，调节废水的PH值，然后对废水进行混凝，在混凝反应池中投加PAC，废水经混凝后细小的SS混凝成大颗粒物，然后对废水进行絮凝反应，在絮凝反应池内投加PAM，以使废水中污染物形成较大抱团颗粒利于沉淀。带有较大矾花的废水自流 进入后续的斜管沉淀池进行沉淀；沉淀池出水进入回用水池。 系统产生的污泥进入污泥池，污泥池内浓缩后的污泥进入板框式压滤机脱水。泥饼外运，滤液返回集水池处理。 10.11.2 处理工艺设施 10.11.2.1 集水池 收集厂区污水，能充分平衡水质、水量，使污水能比较均匀进入后续处理单元，提高整个系统的抗冲击性能减少处理单元的设计规模。有利于降低运行成本和水质波动带来的影响。设置液位自动控制装置，水泵将根据液位自动开启。 10.11.2.2 PH调节池 本项目废水呈弱酸性，加入碱液调节PH至利于絮凝范围。 10.11.2.3 混凝反应池 洗砂废水中含有很多细小的颗粒物，经加药混凝后废水才能顺利进行后续絮凝处理。 10.11.2.4 絮凝反应池 絮凝池就是指污水完成絮凝过程的反应池。通过药剂或机械作用使水中悬浮微粒集聚变大，或形成絮团，从而加快粒子的聚沉，达到固-液分离的目的的现象。 10.11.2.5 斜管沉淀池 经过絮凝反应后，悬浮微粒集聚变大，进入斜管沉淀池进行固液分离。使水得到澄清排出。沉淀的污泥排至污泥池作进一步消化减少剩余污泥。出水槽设计成可调液位的齿形集水槽，增加沉淀效果。 10.11.2.6 污泥池 絮凝反应沉淀后的污泥排至污泥池。污泥池底设有搅拌机，对污泥进行搅拌，以减少污泥量，从而延长污泥清除周期。污泥池上清液回流至集水池，污泥池内污泥由板框式压滤机脱水，泥饼装袋，废水排入集水池进行重新处理。 10.11.2.7 回用水池 贮存处理后的合格水，由加压泵供给生产使用或外排。 10.11.2.8 清水输送装置 10.11.2.8.1 技术参数 水泵流量： 4-6m3/h 10.11.2.8.2 性能要求 A. 清水输送装置由中转水库、水泵、阀、管路，以及液位计组成； B. 水泵一备一用； C. 管道、阀门材质为PP/UPVC。 10.11.2.9 主要供货设备清单 序号 名称 要求 单位 数量 备注 一 集水池 1 提升泵 Q=4-6m3/h 台 2 一用一备 2 液位计 浮球式 套 2 3 流量计 台 若干 二 一体化物化处理设备 1 设备本体 台 1 碳钢防腐 2 搅拌机 台 4 碳钢衬塑 3 斜管填料 m3 21 PP 4 斜管填料支架 螺纹钢+槽钢 套 1 碳钢防腐 5 溢流堰 200×200(H) 套 2 碳钢防腐 6 污泥泵 Q=5m3/h 台 2 7 PH仪 套 2 三 加药系统 1 碱加药系统 套 1 PE 2 PAC加药系统 套 1 PE 3 PAM加药系统 套 1 PE 4 酸加药系统 套 1 PE 四 辅助设备 1 污泥泵 台 2 2 污泥浓缩罐 台 1 含搅拌机 3 板框式压滤机 台 1 4 控制柜 套 1 五 安装材料 1 电线电缆 批 1 2 管道阀门 批 1 3 固定支架 套 1 10.11.2.10 水质达到标准 废水种类 PH SS / mg/L 循环废水 7~9 ≤100(水清澈) 10.12 气力输送系统 10.12.1 气力输送系统功能 10.12.1.1 机械再生合格砂输送至造型线混砂机； 10.12.1.2 对机械再生过程砂输送至再生系统各过渡砂库、砂合格储备砂库； 10.12.1.3 机械再生砂输送至湿法再生设备； 10.12.1.4 湿法再生砂通过气力输送至湿法再生合格砂库、造型线混砂机储备砂库、3D打印混砂机储备砂库； 10.12.1.5 新砂库输送至脱箱造型线混砂机、3D打印混砂机上方过渡砂库； 10.12.1.6 远距离送砂时（大于80m），在中间加增压器、发送罐及过渡砂库等。 以上送砂功能实现自动化并进行操作集成； 10.12.2 气力输送装置 10.12.2.1 生产率：乙方应根据生产线输送距离，选择合适的气力输送装置（增压装置和快换接头等），并与整线设计能力相匹配。气力输送装置主要由发送罐、贮气罐、气水分离器，供气系统、增压器、弯头、三通、卸料器及电控部分等组成。 10.12.2.2 发送罐主要由罐体、蝶阀、锥形进料阀、进气阀、高、低料位计、压力继电器和各气动元件等组成。 10.12.2.3 发送罐中的高、低料位计处于自由状态及进气阀置于排气状态时，蝶阀、锥形进料阀打开，物料进入发送罐。随着物料增多，容器内的空气通过排气阀排出。当物料到达高料位计探测高度时，蝶阀、锥形进料阀经过延时2~3秒，进气阀转换至进气状态，随后主进气阀打开，压缩空气从进气阀进入发送罐。根据物料的输送阻力，压缩空气在发送罐内达到所需压力。在恒定气压的作用下，发送罐中的物料经输送管道输送到卸料点。 10.12.2.4 送砂管道壁厚：ф108×12mm无缝钢管。 10.12.2.5 砂在管内以低速密相形式流动，散状颗粒物料不易破碎，物料运行速度低（1～1.5m/s），管道磨损小，动力消耗低，输送过程中砂温变化小。 10.12.2.6 气送管路安装横平竖直，弯头、卸料器保证3年以上寿命，所有位置有维修平台。 10.12.2.7 气力输送装置送砂密封性好，管与管连接采用法兰连接，中间加密封圈密封。可多点卸料，布置应灵活方便。增压器进气口安装单向阀，防止砂倒流。 10.12.2.8 发送罐罐体由专业压力容器厂商提供，并带有合格证书。 10.12.2.9 输送系统采用PLC电气控制，加模拟显示，操作直观、简便。 10.12.2.10 每个卸料点旁设防爆器，防止卸料时瞬间的排气量过高导致砂库气臌。 10.12.2.11 横向输送管道距离超过25米的增设增压器，高度方向输送管道距离超过11米增设增压器，避免输送距离过长达不到输送量。 10.12.2.12 电控部分通过各料位计的发送情况对各电磁阀控制，从而实现输送自动化，整个发送过程为全自动操作，不需专人看管。每台气力输送能满足及时、稳定的将新、旧砂（机械、湿法）输送到混砂机储砂斗中。 10.12.2.13 管道采用27SiMn材料，安装时应采取加固措施，法兰之间有密封垫。管道安装及施工应符合GB50235-2010《工业金属管道工程施工及条文说明》，GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》。 10.12.2.14 新砂输送、再生砂（机械、湿法）输送均按本要求执行。 10.13 除尘系统 10.13.1 除尘系统的性能指标 10.13.1.1 各项指标全面达到国家、行业标准及要求。 10.13.1.2 服务于主要生产设备，以不影响生产用户员工操作为设计前提。 10.13.1.3 除尘系统能够处理的烟气温度为≤150℃。 10.13.1.4 遵循“技术先进、安全可靠、运行稳定、维护方便、节能合理”的原则。 10.13.1.5 设计要考虑气象条件，采用耐气候性较好的传动及控制设备。 10.13.1.6 除尘系统可不停机检修，运行安全可靠、故障率低、操作简便、易于监测。 10.13.1.7 铸造智能除尘设备组成：除尘器本体（含控制）、排气管、消音器及支架、漏雨器、烟囱（安装避雷设施，并通过防雷中心避雷测试）及烟囱测量平台、除尘管道（含保温及检修孔）、风机房及风机前后过渡段、风机、电机、电动卸灰阀、螺旋输送机、捕集罩（含传动机构及控制）、电控阀门、自动加粉系统、火花捕集及熄灭系统、防静电装置、防爆隔离阀、反吹风机清灰系统、电控系统、智能除尘系统等的设计制作安装调试。 10.13.2 除尘主要工序：振动落砂机除尘、机械砂再生除尘、湿法再生除尘、新砂发送除尘、机械再生砂发送除尘、湿法再生砂发送除尘。 10.13.3 震动落砂机除尘：震动落砂机除尘房四周墙体采用混凝土结构，预埋件乙方负责实施。铸件吊运用机械手，顶部采用固定+常闭门钢结构形式，吸尘口顶部。正面两侧部分采用固定封闭+部分采用门结构封闭。设计完成后需甲方确认。 10.13.4 乙方需对甲方的新砂加入、发送及旧砂再生（含机械再生、湿法再生）系统、发送系统的扬尘点进行粉尘捕集。所有扬尘点需进行密闭处理，粉尘不能有泄露。 10.13.5 除尘设备技术参数 序号 项目 单位 数量 备注 1 除尘效率 % ≥99.5 2 除尘器总阻力 Pa ≤2000 运行阻力可实时监控 3 除尘器泄漏率 % ≤1 箱体密封性完好 4 粉尘颗粒物 排放浓度 mg/m³ ★≤5 实时在线检测 5 处理风量 机械再生 m³/h ≥ 震动落砂机 m³/h ≥ 新砂输送 m³/h ≥ 再生砂输送 m³/h ≥ 湿法再生 m³/h ≥ 6 电机功率 机械再生 KW ≥ 震动落砂机 KW ≥ 新砂输送 KW ≥ 再生砂输送 KW ≥ 湿法再生 KW ≥ 7 过滤负载 机械再生 m³/m²/min ≤ 保证除尘效率 震动落砂机 m³/m²/min ≤ 新砂输送 m³/m²/min ≤ 再生砂输送 m³/m²/min ≤ 湿法再生 m³/m²/min ≤ 8 运行噪声 dB ≤75 1米内 9 工作运行温度 ℃ ≤150 10 漆膜厚度 μm ≥80 11 风管管道风速 m/s 17~22 烟尘不沉积 12 吸尘口 风 速 m/s 0.8~1.2 优化区间 压 力 Pa ≥500 额定标准 13 滤袋材质 g/m² ≥400 g/m² 14 滤袋使用寿命 小时 ≥15000或2年 15 清灰小车系统使用寿命 小时 ≥15000或2年 10.13.6 除尘器主室体及支架设计、制作要求 11.13.6.1 箱体采用冷轧板整体焊接，不允许拼接，材质为Q235B，壁厚不小于3mm制作，制作时要充分考虑到压力下箱体无变形。含尘气体进风口配备多孔板或其他形式的均流装置（采用耐磨材质），以保证气流的均匀性。 11.13.6.2 设备正常运行阻力≤2000Pa，运行阻力可实时监控。 11.13.6.3 箱体成形后表面光滑平整无明显凹凸不平现象，表面满足SA2.5要求。所有孔/门制作及装配结束后确保无变形无泄漏，箱体应密封、防雨且顶部不积水。内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性，尽量避免死角或灰尘积聚区。 11.13.6.4 设备整体喷漆处理要求：底漆厚度≥40μm，面漆厚度≥40μm。 11.13.6.5 有完善的安全保障设施（如：平台、防护栏、直梯等）保护人员安全，制作要求不低于国家标准，管理平台宽度需管理方便，维修平台和脚踏板采用格栅板结构。 11.13.6.6 直梯/斜梯：踏棍防滑凸起措施制作，宽度为400~500mm，相邻垂直间距均匀距离为250~300mm；顶端竖直扶超出最上端的踏棍至少1100mm，正前方平台不小于600mm；安全护笼必须从距地面2500mm处向上安装，一组水平笼箍不少于5根立杆，笼箍采用不小于50×6 mm扁钢、立杆采用不小于40×5mm扁钢制作。 11.13.6.7 支架：采用钢结构，主要梁、柱采用H型钢； 11.13.7 捕集罩设计要求 11.13.7.1 捕集装置的设计应充分考虑气体流动及状态的影响； 11.13.7.2 捕集装置和管道的接口考虑可操作性，方便操作，密封性良好，且安全性高； 11.13.7.3 切换处可设置旋转捕集罩，和管道的接口操作性好，安全性高，避免检修导致二次拆卸，通过电动阀门相互切换； 11.13.7.4 顶吸捕集罩的设计考虑各工位操作方便，不能阻碍天车、电动执行葫芦等吊装设备工作； 11.13.7.5 捕集罩罩体底部设置格栅挡板，减少进气面积，提高进气面的风速。 11.13.8 滤袋设计要求 11.13.8.1 材质为表面特殊处理的PE，布袋寿命≥15000小时或2年，布袋克重≥400g/m2； 11.13.8.2 采用袋式除尘器，安装时连接牢固。满足使用强度的同时要求滤袋底部有合适的间距，且互不接触，拆装方便便于维护和更换。 11.13.9 骨架设计要求 11.13.9.1 采用弹簧钢丝网架，联接牢固，表面光滑； 11.13.9.2 布袋压紧架采用镀锌板；压紧弹簧带自锁且拆装方便，强度满足使用要求。 11.13.10 清灰装置设计要求 11.13.10.1 清灰方式采用低压大气反吹型； 11.13.10.2 清灰控制分自动和手动两种。自动控制方式采用定时法和压差法（有压差显示）并能通过转换开关实现切换，压差仪具有报警功能。手动控制柜安装至清灰现场，方便员工操作； 11.13.10.3 卸灰方式采用双摆电动卸灰阀； 11.13.10.4 清灰反吹电机风机必须配有消音装置。 11.13.11 风机及电机设计要求 11.13.11.1 除尘风机满足二级能效要求。整体配有减振垫、检修门，底部装漏水孔等部件，叶轮成型后经静、动平衡校正达到G5.6级以上。 11.13.11.2 除尘电机要求满足IE3国际能效标准。要求具有过热保护功能，同时安装变频器对风机电机运行功率进行自动调节，在满足各除尘点所需的负压和风量基础上节省运行成本，不允许使用国家已淘汰的高能耗电机。 11.13.11.3 风机特性曲线的允许偏差应保证工作点风量、全压、轴功率≤±5%，效率不得负偏差； 11.13.11.4 风机设计应充分考虑当地海拔气压影响，满足风机的风量、风压性能参数并在给定的运行条件下长期安全运行； 11.13.11.5 风机不得产生喘振； 11.13.11.6 风机主轴轴承能承受壳体内的紊流工况所引起的附加推力，并在长期运行时不发生事故； 11.13.11.7 联轴器传动的轴承座应采用润滑脂润滑； 11.13.11.8 电机转动惯量须大于风机转动惯量，并留有一定余量； 11.13.11.9 因设备设于室外，机组应具有良好的防腐性能，其旋转部件应设防护罩； 11.13.11.10 风机及配套电机至于室外，应具备防风、防雨、防腐蚀性能，其电气控制部件应设防护罩。 11.13.11.11 整机使用寿命应大于10年。 11.13.12 风机房 11.13.12.1 除尘主风机要求实施隔声消音保护，1m范围内噪声低于75dB。设计/制作/安装时遵循以下原则： 11.13.12.1.1 采用厚度不低于50mm，容量不低于50kg/m3环保隔声岩棉为消声材料拼接而成； 11.13.12.1.2 有便于人员进出和检修的检修门以及观察窗； 11.13.12.1.3 消音房内有照明，满足房内90%以上能够覆盖； 11.13.12.1.4 消音房有通风设施，底部开通风口加百叶窗，侧顶部加排气扇，满足室内通风流畅； 11.13.12.1.5 防护装置设备采用符合安全标准的全封闭防护罩避免伤害操作者。 11.13.13 灰斗及卸灰要求 11.13.13.1 灰斗及卸灰口的设计应保证灰尘能自由流动排出灰斗。 11.13.13.2 除尘器通过电动双摆卸料阀卸灰，有手动停止功能，用于更换布袋时使用。卸灰口有妥善挂袋的装置，保证操作和运出方便，同时设有防止二次扬尘装置。 11.13.13.3 灰斗斜壁与水平面的夹角≥60°。相邻壁交角的内侧，应充分考虑积灰情况，以保证灰尘自由流动。 11.13.14 风管管路（包含零部件及支吊架）要求 11.13.14.1 风管管道采用Q235材质制作，支管、弯头、变径等部分采用优质钢板焊接，法兰采用高于国标要求的角钢或钢板，在3000pa压力下无变形； 11.13.14.2 系统风管管道设计安装尽可能减少对已有设备的干扰，合理的管道走向可以避免灰尘的堆积和管道压力损失，因此要求管道设计/制作/安装时遵循以下原则： 11.13.14.2.1 弯头折弯半径≥1.5D，90°弯头加工制作≥5节； 11.13.14.2.2 三通支管与主管道的夹角≤30°，支管尽量从上方或侧面进入主管； 11.13.14.2.3 尽可能少的变向； 11.13.14.2.4 管道理论设计风速为：约18m/s，实际风速在17~22m/s区间，以减少风管管道内出现粉尘沉积的概率； 11.13.14.2.5 主管道考虑设置必要的检修人孔和通道，有粉尘沉积可能的区域在≤6米范围设置清灰口和平台及一个检修人孔，圆形人孔门直径不小于Φ600mm，矩形人孔门不小于400mm×600mm ； 11.13.14.2.6 各检查门、连接法兰、管道等部件联接采用耐油橡胶法兰垫或密封胶进行密封处理，防止漏风。 11.13.14.3 管道每6米设置法兰一对，管道壁厚要求如下表： 管径D（mm） D＜600 600≤D 厚度（mm） ≥3 ≥4 11.13.14.4 管道要求焊接平整，焊缝不得有裂缝、虚焊、气孔等缺陷； 11.13.14.5 管道外表面做防腐处理，除锈后刷防锈底漆两遍，面漆一遍，各焊口按该要求做防腐处理； 11.13.14.6 风机的进风管道，管道外表面增加一圈加强环，提高管道的强度，防止管道颤动； 11.13.14.7 管道进入车间后，应合理布置，减小对空间的占用和对天车的影响； 11.13.14.8 管道穿墙的部位应有防水措施，防止雨水顺管道流入车间； 11.13.14.9 每处主要管路安装流量计，能够准确显示管道的实时流量。 11.13.15 排气筒管路的要求 11.13.15.1 排气筒设计风速为15~20m/s。安装高度按GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》设置，超过车间高度最高点约3m，室外排气的排气筒高度不小于15m, 安装时必须考虑防风、防腐、防震、防撞和避雷等措施； 11.13.15.2 按GB/T16157-1996《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》的要求设有检测平台、扶梯、检修门和环保部门使用的监测口等； 11.13.15.3 排气筒采用不低于Q235A材质制作。排气筒选用钢板壁厚不小于5mm。 11.13.15.4 排气筒采用无风帽形式并加钢架防护装置和内排水装置，内排水需通过软管引流到就近的雨水管道中。 11.13.16 消音器 11.13.16.1 消音器设计制造满足国家相关标准要求，阻力小于300Pa。排放噪音达到1m范围内噪声低于75dB的规定。 11.13.17 烟囱及漏雨器 11.13.17.1 烟囱采用地脚螺栓及烟囱基础固定，要求固定牢固，符合国家烟气排放高度要求（高度大于15m，且高出车间3m以上），在烟囱合适位置设置烟气取样口和平台，便于采样分析，梯子采用斜梯或旋梯的形式，便于人员攀爬； 11.13.17.2 漏雨器主要由外壳、V型槽、封板、溜槽、排水管等部分构成，要求进行防腐处理，设计排水能力满足特大暴雨要求。 11.13.19 火花捕集器 11.13.19.1 火花捕集器特殊设计的螺旋片通过离心力的作用熄灭火花，避免引燃除尘器的可能；分离较大颗粒，减少大颗粒对滤袋的磨损，延长使用寿命； 11.13.19.2 火花捕集器长圆桶结构形式, 带旋转装置, 通过圆形法兰与管路连接，带有卸料漏斗，斜管式卸料。 11.13.19.3 震动落砂机除尘前端需要安装火花捕集器。 11.13.20 电控部分（含系统软件）要求 11.13.20.1 控制系统采用PLC进行逻辑控制，配备彩色触摸屏作为人机界面，整个控制系统具有高稳定性，易操作性；提供标准以太网接口和接口驱动程序,具备数据传输及远程通讯接口及相应控制功能，设备通过该接口可与我公司信息系统进行数据通讯，进行工艺参数和工控指令下发，以及设备实际运行工艺信息、生产状态等参数的采集，具备设备远程监控基础；支持profinet支持TCP/IP协议；留有MES系统接口。预留10%的I/O点；并具备足够的带宽，满足买方数据采集、通讯需要； 11.13.20.2 设备主控单元采用可编程控制器进行控制，通过编写好的程序来控制整个系统的运行，具有保证人身安全及设备安全的连锁功能，故障自我保护功能。紧急状况下按急停开关，所有电机立即进入停止状态； 11.13.20.3 触摸屏可以监控设备整体运行状态，能动态显示设备工作状态、故障显示、诊断、实时报警功能，操作界面上的所有信息必须用中文显示，开放的参数设定功能方便技术人员及时调整参数，提高设备的易操作性（提供人机界面的用户组态程序和编程软件及完整授权）。电气控制系统具备主电机实时的电流、电压、进出风压、风机轴承温度、除尘器负压、风量、电量等项数据显示功能（在计算机上显示）；具备变频器、风压、风量、轴承温度、粉尘排放超标、布袋破损等故障声光报警功能，具备风机电机电流、风压、风量、各项运行参数及所有故障记录存贮功能（故障记录时间段在90天以上）。（这部分属于智能除尘的电气控制部分，备选） 11.13.20.4 除尘主设备具备自动控制、手动控制功能，可以根据需要进行工作状态的切换。手动模式下可单独控制设备风机、清灰、卸料等步骤的启停； 11.13.20.5 设备电控柜防护等级为IP55，分线盒的防护等级为IP65。电控柜的进、出线应采取防尘措施，强弱电分开配置，配备散热风扇以及开门照明并有供检查和维修用的220V插座一个。所有用电设备、电缆桥架、管线必须可靠接地，符合安全规范标准。电源接地和屏蔽接地分开，接地电阻＜3Ω； 11.13.20.6 电控房要求 11.13.20.6.1 需配置空调和照明灯系统； 11.13.20.6.2 用于风机、传动装置、过滤器传动装置和监控设备材料（部件），包括安装材料（地下线管和电缆线路）和固定材料（螺钉、螺栓、螺旋线的填充物）等，将开关柜安装于风机附近，电缆最长为10米，用于其他传动装置的线最长达10米。 11.13.20.7 智能除尘 11.13.20.7.1 在线检测功能 实时本地和远程检测粉尘排放、主管温度、除尘实体压差、主管道负压、变频器电流、变频器转速、风机轴承温度、螺旋转速、除尘器运行时间等运行参数； 11.13.20.7.2 漏袋检测功能 滤袋破损时具备报警和检测漏袋位置定位功能。 11.13.20.7.3 能耗计量检测功能 计算系统运行期间用电量 11.13.20.7.4 反吹在线检测功能 实时监控反吹系统压差及反吹系统运行状态。 11.13.20.7.5 系统风量风压检测功能 实时检测系统主要管路风速及风量 11.13.20.7.6 加粉在线检测功能 保证除尘器在运行期间，灰袋不频繁出现堵死、压差高、损毁滤袋等功能。 11.13.20.7.7 卸灰在线检测功能 灰袋接口处安装料位计，当灰袋满时及时报警及提示，及时清理。 11.13.20.7.8 集成控制系统 从甲方监控平台和乙方监控平台双方同时实时监控除尘器运行状态、报警信息、曲线图、数据传输。同时预留甲方通讯接口，满足甲方智能化工厂平台需求。 10.14 新砂输送及微粉分离装置 10.14.1 新砂经经过微粉分离装置，去除砂子中140目以下的微粉后发送至储备砂库及各混砂机上方的储备砂库。 10.14.2 新砂卸运平台及栅格板应方便卸砂和往砂库运送。 10.15 储砂斗及非标结构件 10.15.1 非标钢构包括再生系统中所有过渡砂斗、储存砂库、高位砂库、平台、楼梯、栏杆、各设备间连接的溜槽，同时也包含新砂发送系统过渡砂斗、储存砂库、高位砂库、平台、楼梯、栏杆、各设备间连接的溜槽等。 10.15.2 砂库容量：在厂房高度许可条件下尽量做大，同时需满足储备造型3天以上用砂的需要。中间过渡斗容量与砂再生能力相匹配并有一定富余量。上料位停止送砂，下料位开始送砂。料位计采用电容式产品； 10.15.3 砂斗直壁段钢板厚度≥6mm，下锥钢板厚度≥8mm，采用型钢立柱，砂斗内有加强筋； 10.15.4 钢结构有足够的强度，设计时考虑高空的稳定、安全可靠性。 10.15.5 每个砂斗上方配有卸压装置。旧砂砂库具有防砂结块功能。砂库设计结构合理，保证结构强度，防止变形。下砂口锥度应设计合理，流砂顺畅，防止积灰。 10.15.6 所有使用的钢构材料需经过抛丸处理，去除表面铁锈，刷底漆。 10.15.7 凡高空有排杂物的地方，需用钢管引流道地面并配备杂物筐，杂物筐有方便搬运及装卸的结构。 10.15.8 高空平台必须配备防护栏、连廊及楼梯，楼梯、连廊间有扶梯，楼梯、扶梯脚踏板采用栅格结构，防止打滑，楼梯、连廊及扶梯宽度大于800mm。 10.15.9 钢构焊缝保证满焊、双面焊，焊缝平整、美观，焊材不能有流淌及堆积现象。 11 电控系统 11.1 电控系统包括新砂及再生砂两部分电控及整合。 11.2 整线采用集中控制，总控制室设有模拟屏显示，手动/自动控制、单元控制相结合。单元控制设现场旁道控制，便于检修与调试。工控机设在总控制室内，可进行操作参数的设定、修改，并可进行生产线状态的模拟显示、全程的设备运行监视、信息传送、故障报警、故障信息提示、安全报警。 11.3 为保证PLC系统运行和控制输出的可靠性，对PLC的输入点电压采用直流24V，输出采用直流24V隔离并经由中间继电器转换后输出。PLC采用模块化配置，预留10个以上输入点、10个以上输出点。 11.4 控制室柜内设交流220V插座（用于现场编程）和柜内36V检修照明灯，现场按钮开关带优质防尘罩。 11.5 每台设备的电气控制系统都有过载、短路、缺相、接地等保护装置。 11.6 电器安装采用走线槽或穿管，线号与图纸相符。电器柜出线用护套电缆，在桥架内走线，各分路用电线管。线槽采用不低于1mm的金属板制造，线管口防止砂尘的进入、满足防腐的需要。系统采用的线进行标记号且线号清晰不脱落，每5米做一个线号，线路接口应有明确标示。 11.7 系统电器部分符合《电器装置安装工程施工及验收规范》、《机床电器通用技术条件GB5226.1-97》。 11.8 现场各操作箱均设自保持式急停按钮，可在特殊情况下对设备进行紧急停车。现场急停按钮按下后，中央控制室不能解除，必须现场解除。 11.9 电气控制系统是本系统运行正常、可靠的重要保证，其控制方式不论新旧砂，主要分为可分两种： △ 手 动 控 制 △ 自 动 控 制 11.10 数据传输及采集 11.10.1 PLC具有RS485和DP通讯接口。 11.10.2 乙方提供的设备或系统具有将设备状态、任务状态、设备参数等信息，实时插入或更新到甲方提供的数据库接口表中的功能。 11.10.3 乙方提供的设备或系统具有标准TCP/IP Socket接口（Server端或Client端），用于接收甲方系统发送的任务命令、参数设置等。 12 安全保障措施 12.1 机器/设备的安装工作必须由专业的机械、电气工作人员来进行，且在有关安全规章的规定下，由专业的机械、电气安装人员指导下进行。 12.2 开机前清除设备工作区内防碍运转操作的所有障碍物。 12.3 开机前检查各处电气传感器、接近开关、限位开关、紧急停机按钮操作的正确与可靠性。 12.4 任何接近或进入设备内的调试维护操作，必须在设备停止状态下进行。拔出启动开关的钥匙以防他人误操作而造成事故。 12.5 维修工作必须在主开关锁在"O"位上进行（如果存在的），钥匙必须保留在具体执行的人员手上。或者有专人监管主开关处于断开状态。维修开始前必须使用专用仪表检测设备是否与主电源隔离。 12.6 维修工作一般情况下不允许一个人单独进行，一旦有危险，必须有人立即激活急停按钮。 12.7 吊车工要具备熟练的操作技能，对工作认真负责，在工作中一丝不苟，吊件不得跨越或碰撞机器。 12.8 现场各操作箱均设自保持式急停按钮，并配相应的状态指示灯，可在特殊情况下对设备进行紧急停车。现场急停按钮按下后，中央控制室不能解除，必须现场解除。 12.9 所有设备安装需做接地处理。 13 其他要求 13.1 所有设备安装布线要横平竖直，规划统一。在地面部分采用地沟布线并制作防滑盖板，盖板结构合理，无变形，防滑盖板盖板厚度大于等于5mm，地沟有金属护沿； 13.2 施工范围：脱箱造型线自清理落砂、机械砂再生、湿法再生及水处理全部过程及设备连接调试；新旧砂输送至脱箱造型线、3D打印的混砂机砂库（连接合格）连接调试；砂再生、新砂发送、再生砂发送过程除尘设备连接调试，中间除尘管路制作、连接至除尘器并调试；湿法再生砂输送至现场各砂库；脱箱造型线机械再生砂输送至湿法再生设备；砂再生、新旧砂输送、湿法再生及除尘系统的电器系统的整合调试。 13.3 砂再生及输送系统按附图做护栏，护栏刚性好。设备及现场工装、防护设施按下表涂漆： 序号 名称 基本识别色 1 水路管道 绿色 2 氧气管道 草莓红色 3 压缩空气管路 浅蓝色 4 天然气管路 棕色 5 防护栏 深黄色 6 冶炼设备 电视灰 7 除尘设备 天蓝色 8 除尘管路、捕集罩、捕集房 银灰色 9 造型设备 深黄色 10 造型轨道 黄绿色 11 造型、砂再生钢结构 黄绿色 12 抛丸机 黄绿色 13 电阻炉 银灰色 14 天燃气炉 银灰色 15 氮气、氩气管路 银灰色 16 配电柜、控制柜 乳白色 14 设备信息接口 14.1 PLC设备联网要求 14.1.1 PLC通讯接口要求 设备PLC需具备RJ45标准网口，至少支持PROFINET、Modbus TCP、S7工业通讯协议中的一种。工业设备PLC不可加密（如需加密，提供访问密码），设备厂家需开放PLC内部变量读写权限，支持工业物联网平台远程采集设备运行数据和下发控制指令。 14.1.2 PLC采集参数要求 设备厂家提供PLC内部完整的变量地址表（变量和变量地址对应关系）。 输送线设备PLC内部变量应包括：站位状态、运行电流、运行电压、消耗电能、报警变量等参数。 用于诊断设备运行状态的主要参数包括：震动频率、运行噪音、AI视频监控等。 14.2 其他设备联网要求 除PLC以外的其它类型设备，包括机器人、检测设备、AGV等。 14.2.1 通讯接口要求 带工控机的设备：具备RJ45标准网口，开放数据采集传输软件接口和权限，支持与MES系统集成，支持工业物联网平台远程采集设备运行数据和下发工艺数据。 不带工控机的设备：具备RJ45标准网口，开放数据采集传输接口和权限，支持工业物联网平台远程采集设备运行数据和下发工艺数据。 能耗、传感设备：具备RS 485或RJ45接口，支持MODBUS RTU/TCP通讯协议。 14.2.2 设备采集参数 根据工艺、质量、监控、能耗等方面要求采集设备运行数据。 14.3 网络接入技术要求 工业设备支持通过有线、WiFi、4G和5G网络接入企业内网，实现设备数据实时采集、控制指令远程下发。	否	否	否	否

采购需求附件：

采购需求附件
二标段采购需求附件.doc

五、合同管理安排
合同类型：
货物类

服务类

工程类

货物类

标的物
绿色砂回收系统

培训
16.1 提供设备维修时必要的专用工具，并列出清单。 16.2 设备移交时应提供随机附件清单。 16.3 乙方应保证附件是完整的、全新的，并且具有合理的结构、高的稳定性、可靠性和耐久性，操作简单，维修方便。其他附件清单未列出选项，乙方可列出优惠条款，待中标后视情况在技术协议中由双方共同商定。 16.4 备品备件明细表 序号 名称 型号 数量 生产单位 价格（元/件） 1 料位计 砂库上料位 4 2 料位计 砂库下料位 4 3 料位计 发送罐上料位 4 4 料位计 发送罐下料位 4 5 离心盆 2 6 搓擦片 1组

保险
/

涉及采购标的的知识产权归属和处理方式
9.2 乙方须确保其提供的产品或技术方案拥有自主知识产权。若发生任何知识产权侵权责任经法院判决后，乙方同意赔偿及负担甲方因此所受的损失。《机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件》 gb_5226.1-2008 《铸造设备安装工程及验收规范》 gb50277-98 《机械设备安装及验收通用规范》 gb50231-2009 《气动系统通用技术条件》 gb/t 7932-2003 《钢结构工程施工质量验收规范》 gb_50205-2001 《工业金属管道工程施工及条文说明》 gb50235-2010 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 gb50236-2011 环保、职业卫生执行标准： 《大气污染物综合排放标准》 gb16297-1996 《工业企业噪声控制设计规范》 gbj87-85 《铸造防尘技术规程》 gb8959-2007 安全执行标准： 《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》 gb8196-2003 《固定式钢梯及平台安全要求》 gb4053.1-3-2009 《铸造机械安全要求》 gb20905-2007 水处理系统执行标准： 《污水综合排放标准》 gb8978-2002 《室外排水设计规范1997年修订》 gbj69-84 《给水排水设计手册》 1～11册 《建筑给水排水设计规范》 gbj15-1988 《中华人民共和国环境保护法》 1989年12月 《中华人民共和国水污染防治法》 1984年5月 《低压配电装置及线路设计规范》 gb50054-92

国家标准、行业标准、地方标准等标准、规范
9.1 乙方所供的设备，必须符合中国法律、法规和相关标准的要求。

涉及运行维护、升级更新、备品备件及耗材等要求
16.1 提供设备维修时必要的专用工具，并列出清单。 16.2 设备移交时应提供随机附件清单。 16.3 乙方应保证附件是完整的、全新的，并且具有合理的结构、高的稳定性、可靠性和耐久性，操作简单，维修方便。其他附件清单未列出选项，乙方可列出优惠条款，待中标后视情况在技术协议中由双方共同商定。 16.4 备品备件明细表 序号 名称 型号 数量 生产单位 价格（元/件） 1 料位计 砂库上料位 4 2 料位计 砂库下料位 4 3 料位计 发送罐上料位 4 4 料位计 发送罐下料位 4 5 离心盆 2 6 搓擦片 1组

涉及服务采购项目考核计量等要求
/

涉及工程项目的工程质量、项目经理、工程进度、工程计量方式、工程变更、竣工验收、质量保证等要求
/

履约保证金
合同总价的5%（不得超过政府采购合同金额的5%）

甲方责任
1、乙方按要求将所采购货物送达后，若无质量问题，甲方提出退货，由甲方赔偿乙方的损失费用。 2、甲方逾期付款的，按逾期付款额的5‰/天偿付乙方违约金。

乙方责任
1、乙方不能交付采购货物，不能提供服务，甲方除拒付该项货款外，乙方还应向甲方偿付不能提供货物、服务5%的违约金（从履约保证金中扣除中标价5%的费用）。 2、乙方提供的设备型号、品牌、规格、质量、服务、技术，不符合规定的，由乙方负责包换，并承担修理、调换或退货支付的实际费用。乙方不能修理、调换的按不能按期交货验收处理。（如和招标文件参数不符的，采购人可以直接退货，所产生的一切费用乙方承担）。 3、若乙方逾期交货的，每逾期一天甲方扣除货款总额的5‰作为违约金，违约金从乙方缴纳的履约保证金中扣除，若履约保证金扣完，甲方有权终止合同。乙方还应承担甲方因此所付出的损失费用。 4、乙方提供的货物，经甲方组织县级验收不合格者，甲方将从乙方缴纳的履约保证金中每次扣除中标价4%的费用，并按不能按期交货处理。逾期违约金将按本合同违约责任第3条规定扣除。

采购标的交付（实施）的时间（期限）
、

违约责任
1、乙方不能交付采购货物，不能提供服务，甲方除拒付该项货款外，乙方还应向甲方偿付不能提供货物、服务5%的违约金（从履约保证金中扣除中标价5%的费用）。 2、乙方提供的设备型号、品牌、规格、质量、服务、技术，不符合规定的，由乙方负责包换，并承担修理、调换或退货支付的实际费用。乙方不能修理、调换的按不能按期交货验收处理。（如和招标文件参数不符的，采购人可以直接退货，所产生的一切费用乙方承担）。 3、若乙方逾期交货的，每逾期一天甲方扣除货款总额的5‰作为违约金，违约金从乙方缴纳的履约保证金中扣除，若履约保证金扣完，甲方有权终止合同。乙方还应承担甲方因此所付出的损失费用。 4、乙方提供的货物，经甲方组织县级验收不合格者，甲方将从乙方缴纳的履约保证金中每次扣除中标价4%的费用，并按不能按期交货处理。逾期违约金将按本合同违约责任第3条规定扣除。 （二）甲方责任 1、乙方按要求将所采购货物送达后，若无质量问题，甲方提出退货，由甲方赔偿乙方的损失费用。 2、甲方逾期付款的，按逾期付款额的5‰/天偿付乙方违约金。

不可抗力
/

保密
/

验收标准（附验收方案）
按照宁财规发〔2022〕10 号《宁夏回族自治区政府采购履约验收管理暂行办法》执行 （验收方案附件）：履约验收.doc

采购标的交付地点（范围）
宁夏银川市六盘山实验室

付款条件（进度和方式）
预付款比列30％，于政府采购合同签订生效并具备实施条件后支付；发货前付30％；剩余款比例30％，在履约验收合格后支付。10％合同期满一年支付。具体的以合同签订为主。

包装和运输方式
20.1 包装符合陆运要求。 16.1 包装材料应该符合国家关于环保的要求。由于运输或包装不当造成设备受损，由乙方负责一切责任。 20.2 运输至甲方提供的货物存放场地后，卸货及产生的费用由乙方负责，甲方仅提供力所能及的协助。 20.3 货物的存储场地由甲方提供，货物卸货至存储地点后，不做开箱验收，乙方应尽快进行设备安装，甲方不对货物的保管、完整负责。

售后服务
21.1 该设备质量保证期为自验收签字后24个月。验收完毕签字后,在质量保证期内正常使用情况下，如因乙方设计以及制造问题和零部件质量问题引起的故障，乙方应负责无偿修理及无偿更换零部件，修理时更换的零部件延长24个月的保修期。 21.2 在质量保证期内，因属乙方的设计以及制造问题引起的故障，乙方不能修复，或不能保证设备的正常运转和日常工作的时候，设备必须更换。 21.3 在设备保证期内，设备在使用中出现故障，乙方应在8小时内及时响应，如有必要，乙方在12小时内派人到现场进行故障处理。

安装调试
18.1 安装设备的基础和土建等工作由甲方负责。乙方将在设备安装前，协助甲方对设备安装基础的地脚螺栓位置、各种沟槽尺寸等进行核查，并确认已符合安装要求后才对设备进行安装。 18.2 乙方应按照甲方通知的日期派有能力的、健康的符合要求的工作人员到工作现场安装设备，直到设备进入正常工作状态以及该设备被验收合格为止，在现场负责设备的安装和性能调试试验工作，甲方配合。 18.3 在系统安装、调试期间，乙方应对甲方的工作人员进行全面的设备操作、保养、机械电器维修等方面的技术培训。使甲方达到能够独立维修设备、能够独立操作设备的能力。 18.4 在本项目中涉及到所有外购设备及配套设施联结、调试均有本项目供应商负责，包括钢结构及电器自动化集成、调试等。

交付标准和方法
15.1 主体设备供货分交 技术文件中规定的绿色砂回收系统的整套设备。 15.2 设备安装调试分交 设备安装调试全部由乙方负责，甲方负责提供：根据乙方提供的设备基础要求，制作设备基础；提供水、电、气（压缩空气、天然气）到乙方设备的一次侧。19.1 设备验收的约定：乙方设备在甲方现场安装、调试及试运行完成后稳定投入试生产运行1个月后进行。 19.2 设备验收工作在甲方的智能铸造中试基地内进行，包括以下内容：（1）所有出厂检测项目和全面的安全检查；（2）根据技术协议中所提供条款的验证；（3）检查供货范围的完整性；（4）所有项目检查测试完成后，写出验收报告书，双方认可签字后生效，进入质保期。

质量保修范围和保修期
21.1 该设备质量保证期为自验收签字后24个月。验收完毕签字后,在质量保证期内正常使用情况下，如因乙方设计以及制造问题和零部件质量问题引起的故障，乙方应负责无偿修理及无偿更换零部件，修理时更换的零部件延长24个月的保修期。 21.2 在质量保证期内，因属乙方的设计以及制造问题引起的故障，乙方不能修复，或不能保证设备的正常运转和日常工作的时候，设备必须更换。 21.3 在设备保证期内，设备在使用中出现故障，乙方应在8小时内及时响应，如有必要，乙方在12小时内派人到现场进行故障处理。
六、评审方法及评审细则
评标方法：

最低评标价法


综合评分法

评审细则类别： 货物类细则类别

货物类细则类别
序号	评审项目	权重分	评分标准
1	投标报价	30	评标基准价是指满足招标文件要求且根据采购政策进行价格扣除后的投标价格最低的投标报价，最低报价得30分。得分结果由高分到低分依次排序为各自最终报价得分。投标报价得分=（评标基准价/投标报价）×30。 评标委员会认为供应商的报价明显低于其他通过符合性审查供应商的报价，有可能影响质量或者不能诚信履约的，应当要求其在评标现场合理的时间内提供书面说明，必要时提交相关证明材料；供应商不能证明其报价合理性的，评标委员会应当将其作为无效投标处理。
2	技术标响应情况	25	技术参数指标响应情况： 供应商完全满足招标文件中技术指标、参数要求的得20分，技术参数带“★”的为重要参数，不带“★”的技术参数为一般参数。技术参数有偏离的要在技术偏离表中做详细的说明，带“★”的参数有一项优于的加1分，加够标准分为准。带“★”的参数有一项不满足扣2分，其他不带“★”的参数，有一条不满足扣1分，扣完为止。 注：技术参数有偏离的要在技术偏离表中做详细的说明，带“★”的为重要参数须提供相应的证明材料并盖厂家章（包括但不限于）：检测报告、合格证、彩图等，需编制页码，清晰可见，否则不予认可。未提供或未按要求提供视为负偏离。
3	质量保证措施	8	供应商需结合本次项目制定质量保证措施，措施内容包括但不限于产品质量保证、产品的适用性和兼容性、产品质量检查依据、产品的损坏换新、全生命周期零计件价格方案等内容。 （1）质量保证措施完善合理、措施详细，针对性强、有具体的应对措施，完全满足用户需求的加8分； （2）质量保证措施内容完整，但是缺乏针对本项目采购需求的具体描述，有质量管理体系和质量管理制度，可以满足采购需求的加6分； （3）质量保证措施内容不完整，缺乏针对性，制定的质量管理制度基本满足用户需求的得4分； （4）质量保证措施内容不完整，无针对性，没有制定与本项目采购需求相关的保证措施和方案，质量管理制度不详细具体的得2分； （5）未提供质量保证措施的得0分。
4	供货方案	10	投标供应商提供的供货服务方案的完善细致程度，具体表现为供货方案、支持保障及相关人员安排、标的物调试方案、供货保证措施、质量保证标准、进度安排、验收方案、时间安排进行综合评定。 1.供货方案完整，有明确的支持保障及经验丰富的相关人员安排，标的物调试方案具体细致，供货保证措施可靠性强，质量保证标准符合国家相关标准及行业标准，进度安排合理有层次，验收方案具体有保障，时间安排合理迅速的得10分； 2.供货方案完整，有明确的支持保障及经验丰富的相关人员安排，标的物调试方案具体细致，供货保证措施可靠性强，质量保证标准符合国家相关标准及行业标准，进度安排合理，验收方案具体，时间安排合理得7分； 3.供货方案较完整，有明确的支持保障及相关人员安排，标的物调试方案较细致，供货保证措施相对可靠，质量保证标准符合国家相关标准，进度安排较合理，验收方案具体，时间安排合理的得4分； 4.供货方案基本完整，支持保障及相关人员安排不明确，标的物调试方案不够细致，供货保证措施不可靠，质量保证标准不严谨，进度安排不够合理，验收方案不够具体，时间安排不够迅速的得1分； 5.未提供供货服务方案得 0 分。
5	安装调试方案与培训方案	7	（1）安装调试方案内容完整、科学合理，有针对本项目的安装调试方案具体描述和安装过程，内容全面、具体、细致，并且制定了有效的培训方案，培训方案体系完善、计划详细、具体，有明确的培训目标及任务，培训时间、地点和人员的安排详细明了，培训前的准备工作充分具体的得7分； 安装调试方案内容完整、科学合理，针对本项目的安装调试方案缺乏具体描述和安装过程，有培训方案，有培训目标及任务安排，但不够具体明确，培训时间、地点和人员的安排存在缺漏的加5分； （2）安装调试方案内容不完整、安排不合理，针对本项目的安装调试方案缺乏具体描述和安装过程，有培训方案，有培训目标及任务安排，但不够具体明确，培训时间、地点和人员的安排存在缺漏的得3分； （3）安装调试方案内容不完整、安排不合理，针对本项目的安装调试方案缺乏具体描述和安装过程，培训方案、培训目标及任务安排不详细，无具体培训时间、地点和人员的得1分 （4）未提供安装调试方案与培训措施得 0 分
6	现场述标	15	投标供应商需对工艺、设计方案、技术性能、后期的效能、应用案例等做详细的述标，评标委员会按照供应商所述内容进行打分，具体述标要求如下：述标内容全面能够完全满足或者优于者得15分；述标内容全面基本满足要求者得10分；述标内容一般能够满足要求得5分；述标内容不能够满足要求得1分；不提供述标不得分。 备注：供应商需提供PPT格式，存在可识别的U盘内，现场述标时间为10分钟内。
7	售后服务	5	①投标供应商需结合项目实际应用场景和功能特点等情况提供完善的售后服务及培训方案，包括：零配件供应周期、巡检和维护保养措施、培训内容和培训计划等情况进行评审来制定符合本项目的售后服务方案，方案合理可行、服务内容思路清晰明了，条理清楚，且可行性强，有完整的售后服务体系，完全满足项目要求的得5分； ②售后服务方案可行，服务内容全面且符合项目实际要求，售后服务体系完善，有明确问题解决方法及期限，可以满足采购需求的得4分； ③有售后服务方案但与项目实际契合度不高，售后服务体系相对健全的得3分； ④售后服务方案简单、售后服务体系不够健全，结合本项目实际实施情况表述内容少的得2分； ⑤不提供此方案或提供跟项目无关的方案不得分。
合计：		100

发起异议
任何供应商、单位或者个人对以上公示的项目采购需求有异议的，可以在招标公告发布之前在线发起异议，并填写异议内容及事实依据，该异议仅作为社会主体对采购需求内容的监督，采购人查询异议内容后，可根据实际情况自行决定是否采纳异议内容。供应商认为采购文件、采购过程、中标或者成交结果使自己的权益受到损害的，应按照《政府采购质疑和投诉办法》规定执行。